Kalup za lijevanje: značajke, tehnologija, vrste

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Kalup je najvažniji element koji se koristi za obradu rastaljenog metala kako bi se dobio odljevak koji zadovoljava sve zahtjeve za veličinu, hrapavost, strukturu i svojstva proizvoda.

Vrste školjki

Trenutno postoje dvije fundamentalno različite vrste obrazaca. Razlika između njih je u tehnologiji proizvodnje kalupa. Postoje višeslojne vrste koje se proizvode nanošenjem suspenzije, kao i korištenjem naknadnih procesa premazivanja i sušenja.

Drugi tip je dvoslojni. Proizvodnja ovih oblika provodi se elektroforetskom metodom. Glavni zahtjevi za školjku kalupa su vrući, kruti, plinopropusni, precizni, s glatkom kontaktnom površinom, a također i jednodijelni.

Višeslojne školjke

Proces dobivanja višeslojne ljuske odvija se na sljedeći način: površina kalupa se navlaži suspenzijom. Taj se postupak provodi potapanjem forme u potrebnu tvar. Nakon uklanjanja bloka iz suspenzije, odmah se posipa zrnatom tvari. Kaša se lijepi na površinu bloka, što vam omogućuje da s velikom točnošću ponovno kreirate njegovu konfiguraciju, a granulirani materijal je neophodan kako bi se kaša učvrstila na površini kalupa, kao i da bi se njegov sloj učinio gušćim i debljim.

Svježe naneseni sloj kaše i zrnastog materijala praktički ne prianja na površinu kalupa. Jedina stvar koja ga sprječava od klizanja su sile vlaženja. Davanje potrebne čvrstoće ovom obliku provodi se u naknadnom procesu sušenja - kemijskom stvrdnjavanju. Ispada da je za izradu višeslojnog kalupa za lijevanje potrebno provesti tri faze - navlažiti ljusku suspenzijom, posipati je zrnatim materijalom, a zatim osušiti. Ovaj se postupak provodi u prosjeku 4 do 6 puta. Međutim, ako je potrebno pripremiti jače kućište, količina se može povećati i do 12 puta.

dvoslojna kućišta

Proizvodnja dvoslojnih kalupa odvija se uz manje postupaka. Prva faza pripreme kalupa ne razlikuje se od proizvodnje višeslojnih kalupa. Blok se navlaži i posipa granuliranim proizvodom. Međutim, prije početka nanošenja drugog sloja, koji se naziva phoretic, prvi se mora ponovno navlažiti suspenzijom, koja nužno sadrži elektrolit. Na primjer, sastav može uključivati klorovodičnu kiselinu, koja je vodič 2. vrste. Uz to, kaša mora sadržavati i vezivo za kalup. I nakon vlaženja, ponovno pospite zrnatim materijalom.

Nakon nanošenja dva sloja na blok, počinje proces sušenja kalupa. To je dovoljno ako je potrebno dobiti kalup čija debljina stijenke neće prelaziti 6-8 mm. Ako ovaj pokazatelj treba povećati, tada se nanose još dva sloja.

Varieties

Za proces lijevanja metala potreban je kalup za lijevanje u koji se uvijek ulijeva rastaljena tvar. Glavna razlika između ovih oblika je jednokratna i višekratna uporaba. Međutim, ove dvije različite vrste obrazaca također su podijeljene u nekoliko klasa.

Postoje jednokratni kalupi na bazi pijeska. Za izradu kalupa za lijevanje ove vrste koristi se poseban silicijski pijesak, koji se u posebnom stroju miješa s vodom, kao i drugim vezivnim elementima. Kalupi u ovoj kategoriji koriste se za proizvodnju dijelova svih oblika i veličina.

Prilikom lijevanja obojenih metala najčešće se koriste jednokratni kalupi za školjke. Kalupi od gipsane ljuske (sastoje se od gipsa i brzo stvrdnućeg polimera) koriste se za proces oblaganja modela za lijevanje. Nakon što se oblik gipsane ljuske osuši, razreže se na dva dijela, koji se ponovno suše. Nakon toga, forma je spojena i metal se može uliti u nju.

topljivo lijevanje

Za uspješnu provedbu procesa lijevanja taline koriste se kalupi za ljuske na bazi silicijevog dioksida. Ova tvarje prašak koji zajedno drže razni vezivni elementi. Korištenje takvih kalupa događa se ako je potrebno proizvesti dio s visokom točkom taljenja.

Taljivi metalni kalup za lijevanje ispunjen je raznim elementima. To može biti parafin ili naknadno smrznuta živa ili plastika. Nakon izrade modela oblaže se nekom vrstom vatrostalnog materijala. Vibracija se koristi za zbijanje kalupa i vatrostalnog sloja. Nakon završetka procesa stvrdnjavanja, ljuska se zagrijava, zbog čega se blok topi i istječe, a kalup ostaje i može se koristiti za ulijevanje metala u njega.

Kalupi za višekratnu upotrebu

Kalupi za lijevanje, koji se mogu ponovno koristiti u smislu njihove uporabe, izrađeni su od materijala kao što su lijevano željezo, bakar, mjed ili čelik otporan na toplinu. Kalupi za višekratnu upotrebu našli su svoju primjenu u lijevanju obojenih metala. Koriste se za lijevanje cinka, mjedi ili aluminijskih legura. Osim njih, aktivno se koriste i kalupi od grafitnog materijala. Takvi blokovi podnose do nekoliko stotina odljeva. Proces izrade kalupa od grafita provodi se mehaničkim djelovanjem na materijal. Najčešće se dizajn ovog oblika sastoji od nekoliko dijelova koji su pričvršćeni zajedno. Jedini otvoreni dio ovog kalupa je rupa kroz koju se izlijeva talina.

Kalupi

Kad smo već kod togaviše kalupa koji se koriste za lijevanje, također se mogu razlikovati kalupi. To su kalupi otvorenog tipa, u kojima se strujanje rastaljenog metala odvija gravitacijom. Najčešće se izrada kalupa za lijevanje izvodi od lijevanog željeza. Međutim, morate biti svjesni da se prilikom lijevanja metala u kalupe moraju strogo poštivati određena pravila i uzeti u obzir određene značajke.

• Potrebno je pažljivo pratiti čistoću kalupa prije svake sljedeće faze izlijevanja metala.
• Neophodno je spriječiti prskanje metala po stijenkama kalupa kada se ulijeva unutra.

Nakon svakog procesa lijevanja, kalup se čisti, a na unutarnju površinu uvijek se nanose neljepljive boje za kalupljenje. Kalup može primiti do 100 odljevaka prije nego što postane neupotrebljiv.

Materijal za oblikovanje

Materijali koji se koriste za izradu kalupa za lijevanje nazivaju se kalupljenje.

Da bi se formirali kalupi za jednokratnu upotrebu, mora se paziti da materijal ispunjava zahtjeve kao što su čvrstoća, otpornost na dinamičke učinke na kalup i sposobnost da izdrži hidrostatički pritisak koji vrši izliveni metal.

Za izradu kalupa za višekratnu upotrebu potrebno je postaviti veće zahtjeve prema materijalu u pogledu njegove čvrstoće. Međutim, važno je razumjeti da uz sve zahtjeve koji se odnose na ove materijale, oni moraju imati prihvatljivu cijenu. Inačeproizvedeni dijelovi u takvim oblicima imat će vrlo visoku konačnu cijenu. A prodajna cijena bit će još viša.