Strojevi za valjanje: pregled, vrste, karakteristike

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Strojevi za valjanje su najvažnija oprema u dobivanju metala u obliku u kojem je potreban. O njima će se raspravljati u članku.

Opće informacije

Danas je metal najčešći materijal od kojeg se izrađuju razne stvari, od malih kućanskih dijelova do velikih industrijskih objekata. Međutim, postoji vrlo važna točka za koju ne znaju svi. Jednostavno topljenje metala i pretvaranje u ingot nije dovoljno. Nakon formiranja ingota, bilo koji metal se prenosi u radionicu za valjanje. Jedina oprema koja je dostupna u takvim radionicama su strojevi za valjanje. Upravo ti uređaji daju željeni oblik, koji je prikladan za naknadnu upotrebu metala. Vrijedi napomenuti da je ova oprema danas jedna od najstarijih. Međutim, tijekom godina korištenja, stroj se pokazao s tako dobre strane, ima tako dobre karakteristike i produktivnost da se koristi i danas.

strojni uređaj

U suštini, uređaj za valjanje nije kompliciran ili težak za održavanje, sastavljanje ili popravak. Jedina svrha ovog uređaja je dati oblik metalnim ingotima. Drugim riječima, veliki ingoti ulaze u valjaonicu, a prolazeći kroz valjaonicu, oblikuju se u poznatiji lim. Kako bi se postigao ovaj učinak, dizajn stroja za valjanje ima dva valjka koja se neprestano okreću jedan prema drugome. Sa stajališta tehnološkog procesa, ovaj se rad smatra prilično jednostavnim. Osim toga, stalno poboljšanje tehnologije omogućilo je mnoga poboljšanja i izmjene u radu ovog uređaja. Zahvaljujući ovim promjenama, sva oprema ove vrste sada može raditi u potpuno automatskom načinu rada.

Rolling

Stroj za valjanje metala obavlja još jednu vrlo važnu funkciju. Ne oblikuje samo list. Kako ingot prolazi kroz ovaj stroj, metal postaje ujednačeniji i gušće strukture. To je zbog činjenice da valjci potpuno prepisuju ili zatvaraju sve pukotine ili prazne prostore koji su se mogli stvoriti na ingotu.

Još jedna važna točka - proces tokarenja ili valjanja metala u lim odvija se u nekoliko faza i uz sudjelovanje nekoliko vrsta strojeva. Primarno valjanje se izvodi pomoću uređaja za blooming i slabbing. Vrijedi napomenuti da je prijeza slanje ingota za valjanje na ovim strojevima, potrebno ga je malo zagrijati. Povećanje temperature metala će povećati plastičnost materijala tijekom njegovog valjanja. Ako govorimo o performansama takvih strojeva, onda je to ogromno. Jedan stroj je sposoban proizvesti oko 6 milijuna tona metala godišnje. Ovo uzima u obzir činjenicu da težina ingota koji dolaze u najam može biti u rasponu od 1 do 18 tona.

Cvjetanje ili prelijevanje

Prije valjanja, šipke se zagrijavaju u posebnim bunarima. Temperatura koja se održava u takvim uređajima može doseći 1800 stupnjeva Celzija. Nakon prolaska bušotine koristi se električni automobil koji, zapravo, daje zagrijani ingot za iznajmljivanje bloominga ili ploče. Razlika između ovih strojeva je u tome što blooming ima samo dva valjka, dok pločast ima četiri. Važno je razumjeti da su prolazak ove faze i sam proces obrade samo primarni, budući da na izlazu iz cvjetanja ili preklapanja ingot još uvijek nema punopravni oblik lisnatog materijala. Ove jedinice su dizajnirane za formiranje šipki. Ovisno o obliku i veličini, dobiveni materijal se dijeli na cvjetove ili ploče. Važna napomena - korištenje strojeva za blooming ili valjanje ploča provodi se samo u onim industrijskim objektima gdje će se metal kasnije izlijevati u kalupe.

Opće karakteristike stroja

Valjaonice su uređaji s glatkomvaljci kroz koje se provlači metal da bi se dobio oblik lima. Trenutno postoji veliki izbor ovih uređaja. Najveća razlika između strojeva je u obliku valjaka. Na primjer, postoji jedinica koja je izvorno napravljena za proizvodnju tračnica. Oblik njegovih valjaka pripremljen je upravo za taj zadatak tijekom proizvodnje stroja. Također je važno razumjeti da stroj ima nekoliko pari valjaka kroz koje metal prolazi. Stalni napredak doveo je do činjenice da sve vrste uređaja mogu raditi u stalnom automatskom načinu rada. Brzina kojom stalke provlače ingot kroz stroj može doseći rekordnu brzinu od 290 km/h. Godišnji kapacitet takve valjaonice doseže nekoliko milijuna tona. Do danas, takve jedinice kao što su lijevanje i valjanje dobivaju veliku popularnost. Prednost je što mogu djelovati kao zasebna kompletna proizvodna linija, za razliku od konvencionalnih valjaonica.

Trenutno postoje vrste strojeva kao što su prazni, limovi, trake, šipke, a neke vrste mogu proizvoditi žicu ili grede.

Najam cijevi

Još jedna velika kategorija strojeva za valjanje namijenjena je proizvodnji metalnih cijevi, a ne lima. Postoje samo tri glavne vrste strojeva za valjanje cijevi koje se trenutno koriste. To uključuje strojeve za probijanje, valjanje i završnu obradu.

Ako govorimo o mlinovima za probijanje, onda oni mogu imati tri različite vrste valjaka koji se koriste za valjanje. Postoje bačvasti, gljivasti i disk valjci. Uređaj prve vrste, tj. bačvast, karakteriziran je po tome što ti elementi stroja imaju dvostruko konusni oblik promjera od 450 do 1000 mm. Oba dijela nalaze se u vodoravnoj ravnini, ali duž okomite osi možete podesiti kut pomaka od 5 do 18 stupnjeva ili više.

motani vijci

Stroj za valjanje profilnih cijevi također može obavljati obradu metalnih vijaka. Ova vrsta operacije kod valjaka s dvostrukim konusom stvara vlačna i posmična naprezanja u metalu. Važno je napomenuti da radijalni napon obratka može doseći prilično velike vrijednosti, što stvara šupljinu malog promjera, koja ima neravne stijenke. Kako bi se dobila rupa potrebnog promjera i istovremeno izbjegla prisutnost nepravilnosti, te ujednačeni zidovi, potrebno je kotrljati na trn. Trn se podrazumijeva kao alat u obliku stošca, koji se nalazi na kraju šipke između valjaka duž putanje kretanja metalnog obratka. Postoji poseban graničnik za pričvršćivanje šipke s takvim trnom. Kako se metal pomiče naprijed, probija ga ovaj okvir, koji prolazi kroz rupu, proširujući ga i izravnavajući ga.

Recenzije o stroju za valjanje profilne cijevi prilično je problematično prikupiti, budući da se takve jedinice koriste uuglavnom za velike tvrtke. No, ovdje već sama upotreba ovih jedinica ukazuje na to da rade stabilno i dobro. Drugim riječima, zaključci se mogu izvući iz činjenice da sve tvornice za obradu metala kroz ogroman vremenski period koriste takve strojeve. A to znači da prisutnost automatskog načina rada i velike performanse rade svoj posao. Nedostaci uključuju činjenicu da su dimenzije takvih uređaja prilično velike, a njihovo zaustavljanje i ponovno pokretanje vrlo je problematično.

tanke cijevi

Vrijedi napomenuti da se prilikom valjanja na strojevima za piercing dobivaju rukavi debelih stijenki. Nakon obrade na ovom uređaju, gredica se prenosi na valjanje tankih cijevi na uređaju kao što je:

• hodočasnik;
• automatski;
• kontinuirano;
• tri-valjka.

Naziv svake od ovih jedinica određen je vrstom valjaonice koja se koristi na ovoj opremi.

Mašina za bušenje

Najpoznatiji proizvođač ove jedinice je Kadzama. Ovaj se uređaj naziva i valjkasta preša. Naprava ove stvari je vrlo jednostavna, a namijenjena je za rezanje kartonskih, papirnatih ili plastičnih kutija za slastice.

Prednosti ovog uređaja uključuju činjenicu da se prilično brzo isplati. Prvih 10.000 kutija - to je približna cijena jednog takvog stroja. Trošak gotovih proizvoda, odnosno kutija, također je vrlo nizak. Morate platiti samo za originalmaterijal - karton. Vrlo je jednostavno raditi s ovom vrstom stroja. Sve što je potrebno su samo dvije stvari. Najprije se na noževe za probijanje stavlja list kartona, a zatim se okreće ručka za uvlačenje. Dimenzije takvog uređaja također su prilično male. Možete ga čak instalirati na običan stol.

Kako napraviti stroj za valjanje?

Da biste napravili stroj za valjanje profila, trebat će vam 3 obvezne stvari - to je metal, ležajevi i tokarilica. Isti dizajn stroja također je prilično jednostavan. Sastavni dio jednodijelnog stroja za valjanje je stol na koji je pričvršćen pužni motor. Osim toga, potrebno je pričvrstiti 7 dodatnih stalka za prijem na stol. Ovdje je važno znati da se svaki kavez sastoji od nekoliko komponenti, a također su svi međusobno povezani. To jest, svaka je stanica povezana sa sljedećom. Još jedna nijansa tiče se valjaka. U ovom modelu stroja oni su uklonjivi, a njihovo pričvršćivanje se vrši na osovinama. Ovakva lokacija i sama vrsta valjaka otvara široke mogućnosti za izradu različitih profila kako po dimenzijama, tako i po vrsti proizvoda. Ako postoji takva želja, tada možete staviti novu vrstu valjaka koji će omogućiti proizvodnju LSTK profila. Kako ne biste pogriješili u proizvodnji, najbolje je nacrtati crtež stroja za valjanje prije nego što nastavite s njegovim sastavljanjem.