Opis čelika 65G. Materijal za proizvodnju noževa
Opis čelika 65G. Materijal za proizvodnju noževa

Video: Opis čelika 65G. Materijal za proizvodnju noževa

Video: Opis čelika 65G. Materijal za proizvodnju noževa
Video: Amazon affiliate marketing zarada putem SEO-a | SEO ŠKOLA #36 2024, Studeni
Anonim

Čelik 65G, koji se aktivno koristi za proizvodnju noževa, je materijal koji je stvoren na bazi legure elemenata poput ugljika i željeza. Ovdje je važno napomenuti da se udjeli ovih dviju tvari mogu značajno razlikovati, ovisno o tome koje se kvalitete traže od čelika, kao i zašto će se koristiti u budućnosti.

Opći podaci o proizvodu

Značajna točka uključena u karakteristike čelika 65G je njegova niska cijena. Zahvaljujući tome svi proizvodi izrađeni od ove legure su vrlo traženi.

Sam materijal spada u grupu opružnih čelika. Najbolje od svega, tvar je pogodna za takve operacije kao što su plavljenje i crnjenje. Zbog posebnih kvaliteta čelika, materijal se najčešće koristi za izradu raznih noževa za bacanje, rijetko, ali se, ipak, koristi kao podloga pri sastavljanju noževa za rezanje. Rijetka upotreba legure je zbog činjenice da brzo hrđa i oksidira.

Vrijedi napomenuti da je kaljenje čelika 65G jedan od glavnih postupaka, jerlegura se praktički ne boji visokih temperatura. Jedini nedostatak koji se može pojaviti kod pregrijavanja je smanjenje čvrstoće.

Čelik 65g za noževe
Čelik 65g za noževe

Glavne prednosti proizvoda

Među glavnim prednostima čelika 65G su sljedeće:

  • Ogromna granica sigurnosti. To sugerira da čak i pod velikim mehaničkim opterećenjem, noževi se neće slomiti ili deformirati.
  • Visoka otpornost na udarna i deformacijska opterećenja. Upravo zbog te kvalitete materijal se češće koristi za izradu noževa ili mačeva za bacanje, nešto rjeđe za medicinske skalpele.
  • Oštrenje materijala je prilično jednostavno.
  • Otpor na kidanje je također visok.

Što se tiče čelika za označavanje, broj 65 označava postotak tvari kao što je ugljik, u stotinkama postotka, odnosno 0,65%. Slovo "G" označava da je mangan postao glavna legirajuća tvar.

Nož za bacanje
Nož za bacanje

Negativne kvalitete legure

Poznato je da čelik 65G također ima niz negativnih kvaliteta koje stvaraju određena ograničenja u korištenju legure.

  1. Jedan od najuočljivijih nedostataka je jaka osjetljivost na koroziju zbog činjenice da čelik pripada skupini ugljika.
  2. Unatoč činjenici da je čelik ove marke vrlo jednostavno naoštren, također je lak i gubi to oštrenje. Iz tog razloga potrebno je stalno pratiti oštrinu reznog ruba iizoštrite po potrebi.
  3. Postoji dosta ograničenja u opsegu.

Ovdje je vrijedno napomenuti da su i prednosti i nedostaci relativna svojstva. Neprikladno ih je klasificirati apsolutno s bilo kojim proizvodom iz ove legure. To se lako može objasniti činjenicom da svaki proizvođač čelika koristi tehnologiju proizvodnje uz neke izmjene. Ponekad se sastav ne razlikuje puno, a ponekad je razlika gotovo u svemu. Naravno, proizvodi će u ovom slučaju biti drugačiji.

Čelični lim 65g
Čelični lim 65g

Značajke kompozicije

Određena svojstva čelika 65G dovela su do toga da je potpuno neprikladan za takav postupak kao što je zavarivanje. Međutim, čak i unatoč tome, opseg ostaje prilično širok, ako ne uzmete u obzir upotrebu hladnog oružja. Takva se legura može uspješno koristiti za izradu dijelova kao što su opruge, opruge, metalne konstrukcije, razne komponente itd. Čelik se koristi u montaži kamiona kao opruga za stražnju osovinu. Kako bi se izbjegao takav nedostatak kao što je hrđa što je duže moguće, potrebno je proizvode čuvati samo na suhom mjestu, a također ih povremeno prekrivati uljnim sastavom.

Vrijedi napomenuti da postoji dokument koji regulira glavne kvalitete ovog proizvoda. Čelik 65G proizvodi se u skladu s GOST 14959-2016. Ovaj dokument se odnosi samo na čelik izrađen ili toplo valjan ili kovan.

Stvari od čelika 65g
Stvari od čelika 65g

Vrijedi to naglasitiodsutnost velikog broja elemenata za legiranje sastava čini ga prilično jeftinim. Osim toga, kaljenje čelika 65G poboljšava parametre kao što su otpornost na habanje, visoka udarna čvrstoća i neke druge. Kaljenje se odvija na temperaturi od 800-830 stupnjeva Celzija, nakon čega slijedi kaljenje na temperaturi od 160-200 stupnjeva Celzija.

Preporučeni: