Pulsno zavarivanje: prednosti i mogućnosti

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Poluautomatsko zavarivanje u okruženjima sa zaštitnim plinom daleko je najnapredniji tehnološki pristup implementaciji metalnih spojeva. Ali ni ova skupina metoda zavarivanja nije slobodna od nedostataka, koji se očituju i u prskanju taline i u poteškoćama održavanja standardnih parametara luka. Impulsno zavarivanje pomoglo je u rješavanju ovih problema na mnogo načina, što zahtijeva korištenje posebne opreme i poštivanje posebnih organizacijskih pravila, ali s gledišta kvalitete šava u potpunosti se opravdava.

Tehnološke značajke

Metoda uključuje primjenu dodatnih strujnih impulsa na osnovni zavareni šav, čija frekvencija može doseći desetke herca. Zanimljivo je da je postotak impulsne struje u odnosu na glavni indikator do 15%. Danas se razvijaju i tehnologije za hranjenje dvojnikaimpulsa u uvjetima modulacije. To omogućuje promjenu kutova nagiba toplinskog učinka, oblika i zabata. Za operatera to znači povećanje funkcionalnosti procesa u smislu mogućnosti kontrole prijenosa finog metala. Drugim riječima, pulsno lučno zavarivanje ne umanjuje isti učinak prskanja taline s povećanjem potrošnje elektrodnog praha, ali pruža više sredstava za njegovu regulaciju. Ako govorimo o razlikama od konvencionalnog poluautomatskog zavarivanja, tada tehnika pulsnog luka također eliminira potrebu za čišćenjem radnog područja, karakterizira smanjenje izgaranja metala, a također pruža više prostora za protok struje. A sve se to postiže u istim temperaturnim uvjetima.

Koja oprema se koristi

Uglavnom su to uređaji koji rade u MIG/MAG načinima zavarivanja i podržavaju mogućnost glatkog podešavanja struja. Postoje dvije grupe strojeva za pulsno zavarivanje:

• Modeli s integriranim plinom hlađenim (automatskim) dodavačem žice.
• Modeli s opcijskim (priključnim) sustavom za dovođenje žice. U ovom slučaju osigurano je tekuće hlađenje.

U obje opcije, operater se može osloniti na mogućnost točke kontrole frekvencije i veličine kapljica rastaljenog metala, koje se prenose u zavareni bazen. Slične funkcije su prisutne u standardnim poluautomatskim strojevima, ali postoji temeljna razlika u dvije točke. Prvo, raspon trenutnog podešavanjaproteže se od minimalne do maksimalne vrijednosti. Drugo, pulsni luk, bez obzira na kontrolu operatera, ne dopušta kratke spojeve i gotovo eliminira prskanje. U radu s obojenim metalima posebno se očituju mogućnosti detaljne prilagodbe aparata za specifične načine rada. Na primjer, moderni poluautomatski impulsni način rada za zavarivanje aluminija podržava sinergijsko upravljanje, što omogućuje automatsko podešavanje debljine obratka i brzine vodiča žice. Novi MIG-Pulse načini, na primjer, također sprječavaju opuštanje drobljenjem kristala u zoni taljenja.

Priprema stroja za rad i postavljanje

Prije svega spajaju se glavne komponente stanice za zavarivanje. Dizajn će uključivati sam inverter, transformatore ili pretvarače iz izvora energije, plinsku bocu i plamenik. Zatim se postavljaju optimalni načini rada. Na primjer, kako postaviti impulsno TIG zavarivanje? To se radi preko upravljačke ploče uređaja, gdje možete postaviti vrstu procesa zavarivanja, kao i specifične parametre za jačinu struje, debljinu žice itd. Usput, frekvencijski raspon impulsa je obično od 0,5 do 300 Hz.. Što je frekvencija veća, više se operativnih učinaka može ostvariti automatski. To se posebno odnosi na smanjenje veličine pora u strukturi zavara i sužavanje luka. Obrnuto, u niskom rasponu ostvaruje se učinkovitije upravljanje u smislu izborapozicije. Dakle, iskusni zavarivači smatraju da je smjer luka odozdo prema gore (PF način rada) najoptimalniji.

Prednosti kontaktne impulsne struje

Ova vrsta frekventno kontroliranog zavarivanja također se naziva otporno ili fuzijsko zavarivanje. Razlikuje se od tehnike luka po tome što impulsna struja teče kroz dva odvojena proizvoda. Koje su prednosti? Nove mogućnosti i prednosti impulsnog kontaktnog zavarivanja određuju se povećanjem jakosti struje koja se javlja na mjestu dodira dvaju proizvoda. Za taljenje metala potrebno je manje opterećenje na opremi, a trenutna snaga i temperaturni uvjeti se povećavaju. Rezultat je pouzdana i precizna veza s urednim šavom. Usput, sve regulatorne mogućnosti su očuvane pri izvođenju otpornog zavarivanja.

Prednosti pulsnog TIG zavarivanja

Kombinacija režima impulsne struje i metode TIG zavarivanja se rijetko koristi, ali ima niz važnih prednosti. Oni se u najvećoj mjeri odnose na mogućnost smanjenja unosa topline, ali nisu ograničeni na to. Pri radu s tankim listovima nehrđajućeg čelika na visokim frekvencijama može se postići točnost formiranja šava. Promjena parametara struje tijekom TIG zavarivanja s maksimuma na minimum s pauzama također smanjuje zagrijavanje obratka i njegovo savijanje. Na srednjim frekvencijama može se postići učinkovitija koncentracija struje, što doprinosi dubokom prodiranju pri standardnim vrijednostima.unos topline. Također, zbog finozrnate strukture, zavarivanje nehrđajućih čelika na prosječnoj frekvenciji impulsa osigurava visoku otpornost na koroziju zavara. U budućnosti nema potrebe za nanošenjem posebnih zaštitnih premaza, jer sama struktura materijala ne podržava razvoj hrđe.

Prednosti impulsnog MIG zavarivanja

Glavna značajka ove metode je beskontaktna metoda prijenosa taline sa žice u zonu zavarivanja. U kombinaciji s trenutnim pulsnim načinom rada, ovaj pristup daje sljedeće prednosti:

• Ušteda plina i resursa žice. Koriste se potrošni materijali s manjim parametrima, a zaštitno plinsko okruženje može se koristiti za razne zadatke bez odabira dodatnih plamenika i napona.
• Malo dima i prskanja. Opet, zbog većeg stupnja kontrole i troškova energije, u principu, proces termičke obrade je optimiziran i negativni čimbenici su smanjeni.
• Visoka izvedba. U MIG načinu rada, pulsno zavarivanje osigurava veću učinkovitost taljenja s istim tehničkim i operativnim parametrima opreme.
• Pouzdanost i sigurnost. Sveobuhvatna kontrola procesa zavarivanja izražena je ne samo u regulaciji prskanja i automatizaciji pojedinih funkcija, već iu podršci čitavog niza zaštitnih opcija s isključenjem u slučaju pregrijavanja.

Kada se koristi pulsno zavarivanje

Tehnologijaje razvijen prvenstveno za nehrđajući čelik i danas je jedna od najučinkovitijih metoda za zavarivanje takvih čelika. Istovremeno, njegov se opseg značajno proširio, pokrivajući poslove vezane uz preradu i spajanje niskougljičnih čelika, aluminija, bakra, te srebra i titana. Točkasto pulsno zavarivanje također je dobro pri spajanju tankih stijenki dijelova od obojenih i obojenih metala. Posebno kombinacija impulsne struje s volframovom elektrodom omogućuje minimiziranje rizika od izgaranja radnih komada u obliku tankih listova od 1 do 50 mm.

Slabosti pulsnog zavarivanja

Kao i sve tehnologije zavarivanja, uključujući i moderne, pulsna metoda nije bez nedostataka. Unatoč izraženim prednostima, rijetko se koristi u rješavanju tipičnih problema zbog visoke cijene opreme, povećanja organizacijskih troškova i niza negativnih tehnoloških nijansi. Posebno, TIG pulsno zavarivanje karakterizira niska produktivnost i niska brzina dodavanja žice. Korištenje ostalih načina rada ograničeno je visokim zahtjevima u pogledu izbora smjesa sa zaštitnim plinovima. Odnosno, metoda je uglavnom visoko specijalizirana i prikladna je samo za korištenje u određenim transakcijama uz određene uvjete.

Zaključak

Mogućnost precizne kontrole struje logičan je nastavak koncepta poluautomatskog inverterskog zavarivanja, koji procese zavarivanja čini fleksibilnijim i funkcionalnijim. Druga stvar je što se uz proširenje izbornog nameću i razna ograničenja u korištenju metode. Na amaterskoj razini, naravno, potreba za pulsnim zavarivanjem, unatoč svim svojim zaslugama, još nije toliko očita. Ista ulaganja u opremu i potrošni materijal vjerojatno neće biti opravdana, čak i ako se uzme u obzir primitak visokokvalitetnog šava. Situacija je drugačija u industriji i profesionalnoj gradnji, gdje minimiziranje prskanja taline u linijskom zavarivanju opravdava organizacijsku složenost.