Detekcija grešaka u boji zavarenih spojeva: značajke i opis

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Kvaliteta zavarivanja ovisi o tome koliko je šav jak. Istodobno, kontrola povezivanja mora biti nedestruktivna, što prisiljava majstore da se obrate posebnim metodama provjere nakon završetka operacije. U nekim slučajevima dopuštena je i vanjska kontrola bez instrumenata, ali u slučaju kritičnih konstrukcija vizualni pregled se ne može ograničiti. Može se nadopuniti detekcijom grešaka u boji na zavarenim spojevima - jednom od najučinkovitijih, najprikladnijih i najpouzdanijih metoda za analizu takvih spojeva.

Značajke metode provjere

Ova metoda provjere zavarenih spojeva odnosi se na kapilare, ali se usredotočuje isključivo na vanjsko rješavanje problema. Odnosno, ne može se koristiti za provjeru unutarnje strukture zglobne zone, za razliku od, na primjer, ultrazvučnog otkrivanja nedostataka. Obično se takvom ispitivanju podvrgavaju metali skloni pucanju. Osim toga, kontrola boja vam omogućuje učinkovito identificiranje diskontinuiteta koji isplivaju na površinu.

Što se tiče principa provjere, on se temelji na osjetljivosti metala na interakciju s nedefektoskopskim materijalima od obojenih metala. Suprotno uvriježenom mišljenju, analiza kaokontrolirane informacije ne koriste karakteristike površine obratka, već promjene izazvane iritacijom strukture kemikalijama. Metoda otkrivanja nedostataka u boji temelji se na procesima kemijske izloženosti, što vam omogućuje obradu informacija o promjenama i pružanje podataka o identificiranim metalnim nedostacima na izlazu.

Sama metoda rijetko se koristi sama. Obično se koristi u općem verifikacijskom kompleksu - zajedno s ultrazvučnim. Prvo slijedi analiza boja, a zatim ultrazvučno ispitivanje.

Primijenjeni materijali

Kao što je već spomenuto, detekcija nedostataka nije potpuna bez upotrebe posebnih kemikalija. Standardni komplet za detekciju grešaka u boji uključuje tri vrste komponenti: indikatorski penetrant, sredstvo za čišćenje i razvijač. To jest, kontrola osjetljivosti boja bit će aktivirana trostupanjskim obradom radnog područja. U svakoj fazi koriste se posebni materijali.

Penetanti su, zapravo, tvari za bojenje koje se mogu predstaviti u različitim oblicima. Koriste se i proizvodi u prahu, ali se za njihovu upotrebu moraju uvesti dodatne operacije toplinskog djelovanja ili miješanja s tekućinama. Penetanti prikladni za određeni metal za detekciju grešaka u obojenim metalima odabiru se na temelju nekoliko svojstava izvedbe. Posebno se uzima u obzir otpornost na vatru, ekološka prihvatljivost i toksičnost, eliminacija potrebe za naknadnim skidanjem itd.

Zahtjevi zamjesto kontrole

Operacija otkrivanja nedostataka može se izvesti samo u posebno pripremljenoj prostoriji. Važno je uzeti u obzir zahtjeve za komunikacijsku opremu mjesta, karakteristike zraka, tehničku podršku itd. Prostorija mora biti ventilirana, bez izvora otvorenog plamena ili intenzivne topline. Rasvjeta treba biti opća i lokalna, svjetiljke u blizini mjesta rada trebaju biti zaštićene od toplinskih učinaka.

U početku se trebate pobrinuti za stvaranje optimalne mikroklime - samo u povoljnim uvjetima može se provesti kvalitetna detekcija grešaka u boji. GOST 18442-80, posebno, ukazuje na to da zrak mora biti suh i topao - ako je potrebno, da biste postigli ove karakteristike, možete koristiti infracrveni grijač koji će osušiti razvijač na razini od 5 ° C. Tehnička opremljenost ovisit će o načinu primjene kemijskih komponenti. Konkretno, za nanošenje istog penetranta mogu se koristiti pištolji za raspršivanje, aerosolne limenke, četke itd.

Priprema osnovnog šava

Priključni dio se također priprema za operaciju otkrivanja nedostataka. Ako na površini ima izražene hrapavosti ili onečišćenja, tada možete koristiti sitnozrnati materijal i napraviti laganu obradu. Sljedeće je odmašćivanje. Za ovaj zadatak može se koristiti jedna od komponenti kompleta za detekciju grešaka, ali je važno da ona pruža učinak odmašćivanja, a još bolje, povećavakontrolirati osjetljivost. Ne preporuča se koristiti kerozin u takve svrhe, ali se mogu koristiti benzin i aceton. Ako u prostoriji nema ventilacije, odmašćivanje se provodi samo vodenim otopinama na bazi sintetičkih sredstava u prahu niske koncentracije. Ako se planira otkrivanje nedostataka u boji malog dijela, tada se može koristiti i potpuno uranjanje u sastav za odmašćivanje. U drugim slučajevima koristi se tehnika prskanja na ciljano područje ili nanošenje krpom namočenom u otopinu.

Primijenite penetrant

Prije svega, nanosi se indikatorski penetrant. Kao i kod odmašćivanja, ovaj se postupak može izvesti prskanjem, potapanjem ili četkom, ovisno o karakteristikama izratka. Štoviše, nanošenje treba izvesti u nekoliko slojeva (4-6) i tako da svaki prethodni sloj sastava nema vremena da se osuši. Također, da bi detekcija grešaka u boji na zavarenim spojevima pokazala optimalno točan rezultat, svaki sljedeći sloj mora pokriti veću površinu u odnosu na prethodni. To je zbog činjenice da će svaki novi sloj otopiti konturu prethodnog mjesta, sprječavajući oštre prijelaze i progib, što se može shvatiti kao lažne pukotine. Ako se operacija izvodi u uvjetima negativne temperature, tada sam penetrant mora imati stanje od oko 15 °C.

Prodorno uklanjanje

Odmah nakon nanošenja, indikatorski film treba ukloniti čistom maramicom ili krpom bez grubih ostatakahrpa. Materijal se prvo mora navlažiti etilnim alkoholom i očistiti površina dok se premaz potpuno ne eliminira. Problemi mogu nastati ako se rad izvodi na površini grubog metala - u ovom slučaju ima smisla koristiti lagana abrazivna sredstva. Zatim se nanosi mješavina ulja i kerozina. Pokriva cijelo ciljno područje, a zatim se također uklanja krpama ili salvetama. Tijekom dvije opisane faze, detekcija nedostataka u boji trebala bi održavati površinu čistom i suhom oko šava. To je važno za održavanje točnosti daljnjih kontrolnih postupaka.

Primijeni programer

Kao i kod indikatorskih slojeva i sredstava za čišćenje, razvijač se nanosi na razne načine, od četkica do pištolja za prskanje. Glavna stvar u ovoj fazi je promatrati ujednačenost i čvrstoću formiranog premaza. Stoga je potrebno pažljivo provjeriti raspršivače, mlaznice i ostale elemente uređaja koji utječu na kvalitetu isporuke proizvoda na ciljno mjesto. Sve će to dodatno utjecati na kontrolu detekcije grešaka u boji, kao i na kvalitetu naknadnih operacija provjere. Sušenje se provodi nakon nanošenja razvijača. Možda se neće izvoditi, čekajući polimerizaciju u prirodnim uvjetima, ali da bi se proces ubrzao, dopuštena je uporaba točkastih grijača male snage.

Inspekcija kontroliranog područja

Kada se programer osuši, možete ga pripremiti za pregled tako da pričekate još oko 30 minuta. Daljnja kontrola metodom detekcije nedostataka u boji uključuje korištenje povećala,pruža minimalno povećanje od 5x. Ako se koristi tehnika sloj-po-sloj, test se može provesti već 2 minute nakon obrade s programerom.

Tijekom procesa evaluacije, operater bilježi karakteristike preostale mrlje - posebice bilježi dimenzije kontura, oblika itd. Glavni zadatak detekcije grešaka u boji je otkriti površinske nedostatke koji se jasno očituju nakon dovršenih postupaka. Mogu se identificirati i mehanička oštećenja i tragovi korozivnog napada, kao i pukotine s prekomjernim slijeganjem.

Sigurnost u otkrivanju nedostataka

Zahtjevi za sigurnosne mjere nastaju zbog opasnosti od požara i eksplozije tijekom detekcije nedostataka. Stoga je potrebno barem pripremiti kombinezon, uključujući pamučni ogrtač, pokrivalo za glavu i gumene rukavice, čija površina mora biti premazana talkom. Na samom mjestu moraju se u potpunosti poštivati sigurnosne mjere. Tijekom postupka ne smije biti otvorenih izvora vatre ili iskri. Ako se u istoj prostoriji redovito provodi ispitivanje penetrantima boje, moraju se postaviti odgovarajući znakovi za zabranu pušenja i protupožarnu zaštitu. Krpe, maramice i zapaljive proizvode treba čuvati u vatrostalnoj posudi.

Zaključak

Bilo bi pogrešno uzeti u obzir ovu metodu procjene kvalitete zavarakao optimalan, birajući ga iz općeg niza drugih metoda. Ovo je posebno usmjerena metoda ispitivanja koja je posebno usmjerena na analizu površine obratka. Odnosno, detekcija grešaka u boji nije sveobuhvatna kontrolna mjera, ali pruža informacije o vanjskim nedostacima s relativno visokom učinkovitošću. Ako se ova metoda dopuni drugim metodama za proučavanje unutarnje strukture zavara, tada se mogu dobiti potpune informacije o strukturi metala. Nadalje, već je donesena odluka o mogućem ispravljanju uočenih nedostataka. U nekim slučajevima izvodi se sekundarno zavarivanje - to će ovisiti o broju i značaju nedostataka u smislu utjecaja na čvrstoću strukture obratka. Ponekad se rješavanje problema ove vrste također koristi za analizu strukture starih šavova i spojeva u operiranim strukturama.