Nerazorno ispitivanje zavarenih spojeva: oprema, GOST

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Zavarivanje se obično koristi u aktivnostima montaže kako bi se osigurao visok stupanj pouzdanosti veze. U mnogim slučajevima ne postoji alternativa toplinskoj fuziji, ali postoji mnogo različitih tehnika za njezinu provedbu, a da ne spominjemo uvjete rada. Sukladno tome, razlikuju se i metode provjere kvalitete rezultirajućeg šava. Stručnjaci koriste ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva, što omogućuje očuvanje strukture materijala u zoni spoja i performanse strukture u cjelini.

Regulatorni standardi (GOST)

Provedba metoda ispitivanja bez razaranja provodi se u skladu s utvrđenim tehničkim standardima. Posebno za zavarivanje, GOST odjeljak je predviđen pod brojem 3242-79. Vodeći se pravilima ovog odjeljka, majstor može primijeniti jednu ili drugu metodu kontrole. Standardi ne opisuju samo tehniku izvođenja testa, već i opremu. U nekim slučajevima dopušteno je i odstupanje od zahtjeva predviđenih ovim GOST-om. Ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva u ovom se slučaju usredotočuje na metode procjene kvalitete koje se preporučuju za rad.otkrivanje nedostataka u odnosu na određene metale i legure. Međutim, u takvim se situacijama treba osloniti na zahtjeve GOST-a, ali u drugom odjeljku - 19521-74.

Koji su nedostaci otkriveni?

Postoji nekoliko grupa nedostataka koji pomažu u otkrivanju tehnologija ispitivanja bez razaranja. Na osnovnoj razini otkrivaju se površinski nedostaci u šavu. Takva odstupanja od norme mogu se popraviti već tijekom vanjskog pregleda, čak i bez upotrebe posebne opreme. Na primjer, vanjsko ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva pomaže u popravljanju područja diskontinuiteta koja izlaze na površinu. Unutarnje nedostatke nije moguće otkriti bez odgovarajućih tehničkih sredstava. Određuje oblik šava, njegove karakteristike i stupanj pouzdanosti.

U isto vrijeme, prisutnost kvara kao takvog ne ukazuje uvijek na neprikladnost strukture ili proizvoda za daljnju uporabu za namjeravanu svrhu. Opet, prema propisima, zavar može imati kritična i beznačajna odstupanja. Zadatak kontrole je upravo otkrivanje kritičnih nedostataka, koji su definirani kao nesukladni zahtjevima za rad materijala.

Oprema za metodu akustičnog ispitivanja

Ova metoda provjere konstrukcija na nedostatke u zavarenim spojevima jedna je od tehnološki najnaprednijih, točnih i najučinkovitijih. U usporedbi s drugim modernim tehnikama upravljanja, ističe se i svojom svestranošću. To može bitikoristiti u zatvorenom i na terenu bez napajanja. Test uključuje ultrazvučni detektor nedostataka koji se sastoji od nekoliko funkcionalnih modula. Konkretno, ovo ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva uključuje upotrebu piezoelektričnih pretvarača, koji sadrže hardverske komponente za prihvat i raspršivanje ultrazvučnih valova. Uređaj generira impulse ultrazvučnih vibracija, a također prima reflektirane signale, koji se prikazuju operateru u obliku prikladnom za analizu. Ispitivanjem amplitude signala korisnik opreme utvrđuje parametre kvarova.

Oprema za praćenje radijacije

Ova tehnika se zove radijacijska detekcija grešaka u zavarenim spojevima. Sam princip istraživanja temelji se na opskrbi ionizirajućim zračenjem. Kako zrake prolaze kroz šav, njihov se intenzitet smanjuje ovisno o debljini i gustoći materijala. Stalne promjene parametara zračenja omogućuju operateru da utvrdi prisutnost diskontinuiteta u debljini spoja. U provedbi ove operacije koriste se različiti izvori rendgenskog zračenja. Najčešća oprema za ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva ove vrste je u obliku akceleratora elektrona i detektora gama grešaka. Ovi uređaji kombinirani su s mogućnošću rada s radioizotopnim zračenjem. Ruski proizvođači rendgenskih strojeva za ispitivanje zavarenih spojeva proizvode opremu koja pruža mogućnost kontrole energetskog raspona fotonskog zračenja u prosjeku od 15 keV do 30MeV.

Oprema za kontrolu topline

Procjena kvalitete zavara kroz termičko skeniranje omogućuje vam rad sa širokim rasponom legura koje se koriste u industrijskoj i građevinskoj industriji. Što se tiče otkrivenih nedostataka, termičkom analizom se otkrivaju skrivene šupljine, pukotine, područja neprodiranja, strane inkluzije itd. Radiometar izravno zagrijava i registrira sumnjive zone. Ovo je uređaj koji provodi ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva metalnih konstrukcija na cijelom području. Tijekom analize operater provjerava i glavnu nedeformiranu strukturu i spoj. Usporedbom netaknutih područja i šavova utvrđuje se pouzdanost konstrukcije. Danas postoje različiti pravci ove metode. Konkretno, metoda vibrotermalnog snimanja omogućuje analizu vibracija tijekom prijenosa energije na objekt.

Električna kontrolna oprema

Formiranje električnog polja oko objekta koji se proučava također vam omogućuje da odredite karakteristike unutarnje strukture strukture na mjestima spajanja. Za primjenu ove metode koriste se različite vrste električnih kapacitivnih pretvarača. Na primjer, nadzemni sustavi karakteriziraju visoka heterogenost elektrostatičkog polja koje tvore. Ovo svojstvo je korisno jer operater hvata vibracije na pozadini visoke osjetljivosti u dovodu povratnih impulsa iz materijala. Električna nerazorna kontrola kvalitete zavarenih spojeva u konstrukcijama s linearnim provlačenjem uključuje prolazne pretvarače. Takva se oprema posebno koristi za procjenu kvalitete zavarenih spojeva na žici, metalnim trakama, šipkama itd. Ovisno o elektrodama, mogu se koristiti različite sheme napajanja strujom.

Aparat za kapilarnu kontrolu

Ovo je opsežan skup metoda koje su usmjerene na otkrivanje i određivanje parametara unutarnjih nedostataka. Kao radna oprema koriste se kapilarni detektori grešaka. Bilježe karakteristike istih šupljina, njihovu strukturu, smjer, dubinu i prostorni raspored. Međutim, njihova je funkcija nemoguća bez uporabe penetranta. To su tekuće ili rasute tvari, koje se, ako je moguće, uvode u šav i šire kroz njegove unutarnje šupljine. Kapilarne metode ispitivanja bez razaranja zavarenih spojeva uključuju korištenje penetranta različitih karakteristika. To su neka vrsta programera koji daju informacije o strukturi spoja za detektore kapilarnih nedostataka. Postoje tvari koje se aktiviraju ultrazvučnim, magnetskim, kolornim i drugim impulsima. Neki sastavi imaju izraženu kemijsku aktivnost, stoga je odmah nakon izvršene kontrole potrebno šavove tretirati takozvanim aparatima za gašenje. Oni isključuju negativan učinak kapilarnih penetranta na materijal predmeta, što nam omogućuje da ovu metodu klasificiramo kao nedestruktivnu.

Detekcija curenja u šavu kaonačin kontrole

Ova tehnika je u velikoj mjeri povezana s principima prethodne tehnologije upravljanja, ali ima nekoliko značajnih razlika. Ako je kapilarna metoda usmjerena na točno određivanje parametara unutarnjih šupljina, tada detekcija curenja ima za cilj pronaći područja u kojima je nepropusnost narušena. U ovom slučaju, zavareni šav se može provjeriti ne samo tekućim tvarima, već i mješavinama zraka i plina. Često se ova metoda koristi prije kapilarne tehnike, jer sama detekcija curenja samo registrira činjenicu propuštanja u spoju, ali ne daje informacije o karakteristikama nedostataka.

Kako je odabrana najbolja metoda kontrole?

Specijalci polaze od zadataka koje treba obaviti uz pomoć kontrole. Primjerice, ako je riječ o provjeri površine, onda se može odustati od spomenute tehnologije otkrivanja curenja ili iskusnog vizualnog pregleda. Za dublju i točniju analizu koriste se ultrazvučni, električni i rendgenski aparati. Nadalje, uzima se u obzir koliko učinkovito može biti jedno ili drugo ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva kada se provodi u određenim uvjetima. Dakle, ultrazvučna tehnika se može koristiti u gotovo svim uvjetima, ali je skuplja. Povoljnija je električna metoda za skeniranje nedostataka, ali se može koristiti samo sa stabilnim izvorom struje.

Zaključak

Kontrola šavova u spojevimametalne konstrukcije je najvažnija operacija provjere pouzdanosti. Podložno pozitivnim rezultatima testa, proizvod ili dizajn možete koristiti za njegovu namjenu. Osim toga, ispitivanje zavarenih spojeva bez razaranja može dati informacije o starim eksploatiranim objektima. Tijekom vremena, čak i visokokvalitetni šavovi su podložni trošenju, stoga treba redovito provjeravati. Nakon nje, a na temelju rezultata analize, donosi se zaključak o tehničkom stanju građevine. Na temelju ovog dokumenta odgovorni inženjer donosi odluku o otklanjanju nedostataka ili o dopuštanju objekta za daljnju upotrebu.