Vizualna kontrola zavarenih spojeva: suština ponašanja i postupak korak po korak

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Kako se tehnologije zavarivanja poboljšavaju, smanjuju se rizici raznih vrsta kvarova i odstupanja od standardnih parametara. Ipak, čak ni automatski i robotski strojevi za zavarivanje ne dopuštaju potpuno uklanjanje rizika od dobivanja nekvalitetnih spojeva. Stoga se, bez obzira na primijenjenu tehnologiju izrade zavarivačkih operacija, nakon njezine izvođenja provodi se postupak sveobuhvatne provjere kvalitete zavarenih spojeva. Metoda vizualnog pregleda je početni korak u cjelokupnom procesu inspekcije zavarivanja.

Osnove

Kontrolu zavarenih spojeva treba shvaćati kao tehnološki postupak koji se može izvoditi u različitim fazama proizvodnog procesa, ali ga u svakom slučaju treba provoditi u skladu s regulatornim smjernicama. Na osnovne principe ove operacijeuključiti:

• Provjera se vrši na dijelovima, zarezima i gotovim proizvodima kako bi se utvrdila usklađenost ovog objekta s projektnim karakteristikama.
• Prilikom izvođenja kontrole potrebno je uzeti u obzir trenutno stanje objekta proučavanja, značajke strukturnih i dimenzijskih parametara.
• Provjeru smije vršiti samo kvalificirano osoblje upoznato s tehničkim pravilima vizualnog pregleda u skladu s GOST R EN 13018-2014. Osim toga, vizija izravnih sudionika u testu mora zadovoljiti zahtjeve ISO 9712.
• Tijekom inspekcijskih radnji ciljni objekt ne smije biti podvrgnut razaranju i mehaničkom naprezanju, što u principu može dovesti do promjena u strukturi materijala i njegovim performansama.

Načela i ciljevi metode

Suština ove metode kontrole je proučavanje površina ciljanih objekata vanjskim pregledom. Na početnoj razini, operater pregledava zonu zavara vlastitim vidom, ali se mogu koristiti i posebni tehnički uređaji. Na primjer, optički instrumenti omogućuju proučavanje površina u smislu približavanja i naglašavanja zone pomoću svjetlosnog zračenja. To omogućuje ne samo vizualnu kontrolu, već i popravljanje određenih parametara već identificiranog kvara.

Kao rezultat pregleda potrebno je izraditi defektološku kartu s naznakom mjesta oštećenja, nedostataka i odstupanja na mjestu zavarenog spoja. Na temelju dobivenih podataka, šav se finalizira ili zbrinjavadetalji ovise o mogućnostima obnove web mjesta.

Ciljajte nedostatke za otkrivanje

Glavni nedostaci i odstupanja zavara, koji se otkrivaju tijekom vanjske kontrole, uključuju:

• Nedostatak prodora. Curenje ili djelomično neusklađenost površina dvaju dijelova zbog nedovoljno otopljenih rubova.
• Udubljenja. Naprotiv, dopušteno je prekomjerno prodiranje korijena zavara, zbog čega je struktura baze deformirana. U ovom slučaju, vizualni pregled samo utvrđuje činjenicu prisutnosti kvara, a njegove karakteristike otkrivaju se internim metodama nerazornog ispitivanja.
• Podrezi. Udubljenje koje prati liniju legure. Dopušteno zbog pogrešnog smjera luka tijekom zavarivanja ili zbog vanjskih mehaničkih oštećenja.
• Izbočine. Obično nastaje zbog nepravilne opskrbe zaštitnom mješavinom plinova ili zbog kršenja temperaturnog režima tijekom taljenja.

Primijenjeni instrument kontrole

Na osnovnoj razini koriste se najjednostavniji alati za vizualnu inspekciju, uključujući povećala, čeljusti, ravnala i kvadrate. Vrtložni i ultrazvučni mjerači debljine, koji daju predodžbu o dimenzijskim parametrima nedostataka, mogu se pripisati specijaliziranim uređajima za profesionalno ispitivanje.

Široko se koristi za vizualni pregled i šablone, pomoću kojih je i bez posebnih mjerenja moguće odrediti odstupanja karakteristika šava od standardnih vrijednosti. Na ovaj način usporedbe, oblici praznina, rubova isastavljeni dijelovi za naknadno spajanje. Posebno za određivanje stupnja valovitosti i hrapavosti površine koriste se profilori-profilometri.

Značajke laserskog vizualnog pregleda

I ljudski vid i mogućnosti optičkih instrumenata imaju svoja ograničenja kada se ispituju površine s povećanom točnošću promatranja. Najučinkovitiji alat za dubinski vizualni pregled zavarenih spojeva je sustav laserskog skeniranja s visokopreciznom kamerom. Takvi uređaji omogućuju izradu trodimenzionalnih grafičkih slika mjesta promatranja s trenutnim izračunom pogrešaka zavarivanja. Odnosno, u načinu operativne analize pravi mapu nedostataka u obliku računalnog modela.

Štoviše, uređaj ne daje samo potrebnu listu početnih parametara za naknadnu analizu, već, ovisno o algoritmima obrade podataka, može samostalno klasificirati vezu na temelju geometrijskih pokazatelja, vrste kvara itd. modul za skeniranje s mikroprocesorom donosi odluku o mogućnostima daljnjeg korištenja dijela, uzimajući u obzir ozbiljnost otkrivenih odstupanja od norme.

Priprema mjesta za inspekciju

Prema propisima, radovi se izvode na stacionarnom gradilištu, opremljenom posebnim platformama, štandovima i stolovima za smještaj predmeta i opreme koji se proučava. Često se kontrola provodi unutar proizvodnog područja, što je posljedica minimiziranja logističkih troškova pri selidbidijelova od neposrednog mjesta zavarivanja do kontrolne zone. Pri tome se posebna pažnja posvećuje ogradama iz prostora gdje se izvode tehnološke operacije. Mjesto za studij također je odabrano uzimajući u obzir sanitarnu i ekološku situaciju, što posebno vrijedi za poduzeća u kemijskoj i metalurškoj industriji.

Što je radno područje bolje osvijetljeno, to će rezultati vizualnog pregleda zavarenih spojeva biti točniji. Osvjetljenje treba biti dovoljno jako za pouzdano proučavanje kontrolirane površine, ali ne smije prelaziti 500 Lx u smislu intenziteta svjetlosti.

Priprema za pregled

Bez obzira na vrstu i karakteristike predmeta koji se ispituje, njegove površine moraju biti propisno očišćene. Svi strani premazi koji nisu dio prirodne strukture šava podliježu uklanjanju. To se odnosi na kamenac, boju, prljavštinu, tragove hrđe i troske preostale nakon zavarivanja. Objekti čije površine imaju obojene boje nije uvijek dopušteno kontrolirati. Ako je kontrolirana površina dio operativne opreme, tada se jedinica mora zaustaviti za vrijeme trajanja studije.

U pravilu se odnosi na tehnološku opremu koja je popravljena zavarivanjem. Riječ je o ventilacijskim sustavima, rashladnim sustavima, kompresorskim jedinicama itd. Prilikom pripreme posebna se pozornost posvećuje kompletu alata za vizualnu kontrolu i potrošnom materijalu koji će se koristiti u toku rada. Alati moraju bitiispravno konfiguriran, kalibriran, testiran na performanse i točnost.

Procedura dolazne kontrole

Prva faza vanjske kontrole unutar procesa proizvodnje, koja ima za cilj provjeru zareza i dijelova prije montaže. U ovoj fazi otkrivaju se pukotine, zalasci, zarezi, raslojavanja i ljuske zavarenih spojeva, što nije u skladu sa zahtjevima daljnjih tehnoloških operacija. Prema uputama za vizualni pregled u fazi ulaznog pregleda, duljina dijelova koji se mogu provjeriti bez pomoćne opreme ne smije biti veća od 100 mm.

Inače se koriste mjerni instrumenti koji omogućuju fiksiranje geometrijskih parametara defekata u streaming modu. Inače, osim izravno zavarenih šavova, u ovoj fazi se može procijeniti stanje rubova dijelova koji će se još sastaviti zavarivanjem.

Obračun kontroliranih parametara nakon zavarivanja

Glavna faza rada na vizualnom pregledu dijelova, koji se provodi nakon završetka montaže konstrukcija toplinskim zavarivanjem. Glavni predmet istraživanja je obrada u obliku gotovog spoja. U pravilu se vizualni pregled zavarenih spojeva sloj po sloj provodi uz fiksiranje površinskih nedostataka. Ako nije moguće točno identificirati i procijeniti parametre fistula, pukotina i znakova uništenja zrna šava, tada se radi interna analiza konstrukcije uz spajanje radijacijske ili ultrazvučne opreme.

Izmjereni parametri tijekom kontrole

Sa stajališta zahtjeva za tehnološku montažu metalnih dijelova i konstrukcija, važnije je ne fiksirati samu činjenicu prisutnosti kvara, već njegove dimenzionalne pokazatelje. U skladu s uputama za vizualnu i mjernu kontrolu, tijekom opsežne studije treba zabilježiti sljedeće vrijednosti:

• Širina, dužina i dubina šava.
• Veličina izbočine šava.
• Parametri za strugotine, pukotine i školjke.
• Dubina reza.
• Rez ugaonog zavara.
• Dužina diskontinuiteta.

Na individualnoj osnovi, prema zahtjevima dizajna, također se može izraditi karta relativnog položaja šavova. Na primjer, održavanje određene udaljenosti između spojnih točaka često je uvjet za osiguranje pouzdanosti cijele konstrukcije, pa se uzimanje u obzir praznina smatra jednom od najvažnijih kontrolnih vrijednosti.

Inspekcija za korektivne radnje

U postupku popravka neispravnih šavova i obnavljanja oštećene strukture metalnih dijelova također se provode kontrolne operacije čiji su ciljevi:

• Praćenje potpunosti kvara.
• Identifikacija novih nedostataka uzrokovanih upotrebom sredstava za ispravljanje strukture šava.
• Provjera cjelokupnog oblika neispravnog područja.
• Praćenje čistoće mjesta - posebno, praćenje kontaminacije spoja uljem, korozijskim proizvodima, industrijskom prašinom, itd.

Takođervizualna metoda kontrole omogućuje zadržavanje u normativnim granicama parametara mehaničkih operacija potrebnih za korekciju strukture zavarenog spoja. Konkretno, kontrolira se dubina uzorkovanja neispravnog šava, širina zone skidanja, količina reznih rubova, kutovi zakošenja itd.

Registrirajte rezultate

Kontrolni podaci evidentiraju se u posebnom registru, nakon čega se sastavlja dokumentacija u obliku akta, protokola ili zaključka na temelju rezultata ankete. Kada se provodi vizualna kontrola kvalitete, na površinu ciljanog područja stavlja se i oznaka koja označava rezultate pregleda. Primjerice, to može biti žig s pristupom daljnjim tehnološkim operacijama unutar proizvodnog procesa. U suprotnom, praznina se šalje na popravak ili reviziju.

Zaključak

Tehnologije za organiziranje i provođenje kontrolnih i verifikacijskih operacija u odnosu na čvrste dijelove i materijale stalno se poboljšavaju, što omogućuje otkrivanje i najmanjih nedostataka bez oštećenja predmeta proučavanja. Ipak, još uvijek se aktivno koriste najjednostavnije metode vizualnog pregleda, koje su značajno ograničene u mogućnostima kontrole točaka.

Ova praksa je stvarno neusporediva u smislu učinkovitosti sa modernim sredstvima nerazorne unutarnje analize istih zavara. No, kao što je navedeno u uputama za vizualnu i mjernu kontrolu, vanjski pregled utječe samo na najizraženije nedostatke.površine, od kojih se neke mogu ukloniti bez upotrebe specijaliziranih uređaja i potrošnog materijala. Drugim riječima, uz minimalne troškove za organizaciju kontrolnih i tehničkih mjera, otkriva se najgrublji brak. Zatim se izradak šalje u sljedeće faze preciznije kontrole, što zahtijeva korištenje specijaliziranih magnetskih, rendgenskih i ultrazvučnih uređaja, koji su neprikladni za korištenje u primarnoj kontroli očitih površinskih nedostataka.