Tokarilica za obradu metala

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Tehnološka podrška modernih industrijskih poduzeća aktivno se modernizira, uslijed čega se poboljšava i učinkovitost radnih procesa. To se također odnosi i na metode obrade metalnih praznina, među kojima se mogu razlikovati toplinski, hidroabrazivni i laserski. No, stroj za obradu metala ostaje tražen, koji ima brojne prednosti u odnosu na spomenute i, naravno, više tehnoloških jedinica. Prvo, takvi su strojevi jeftiniji, a drugo, pružaju prilično visoku kvalitetu obrade, što u većini slučajeva odgovara kupcima.

Ključne značajke tokarilice

U tehničkom smislu, stroj je složen višekomponentni stroj, čiju učinkovitost prvenstveno određuje elektrana. Konkretno, sfera u kojoj se stroj za obradu metala može koristiti sa svojom razinom produktivnosti također ovisi o snazi. Na primjer, modeli s potencijalom od 400 W mogu se klasificirati kao kućanstvo. To su mini setovi koji se koriste u obradi konstrukcijskih elemenata, materijala za oblaganje metala, ispravljanju dijelova alata itd. Poluprofesionalni modeli već imaju snagu od oko 750 vata.

Stroj za obradu metala visokih performansi, koji je dizajniran za upotrebu u industriji, može osigurati povrat od 7500 vata. Važna karakteristika je udaljenost između pojedinačnih spremnika stroja, odnosno tehnoloških centara. Ovaj parametar određuje s kojim će prazninama jedinica raditi.

Razne opreme

I u industriji iu kućanstvima mogu se koristiti različite vrste strojeva ove obitelji. Na primjer, jedinica za tokarenje za glodanje kombinira funkcije rezača, bušenja, a također provodi operacije upuštanja i utora. Važno je napomenuti da je organizacija sustava za prebacivanje između načina obrade jasno regulirana GOST-om. Strojevi za obradu metala koji mogu obavljati više funkcija, u skladu s propisima, pri prelasku na jedan od načina rada moraju potpuno isključiti čvorove koji nisu uključeni u pojedinu operaciju.

Druga vrsta stroja je model za rezanje vijaka. Može se pripisati visoko specijaliziranim instalacijama zbog usredotočenosti na izvođenje malog raspona operacija. Konkretno, takvi strojevi uglavnom ostvaruju oblikovanje navoja i tokarenje. Također, jedinice se razlikuju po vrsti upravljanja. Danas se sve više koriste CNC strojevi za obradu metala, čije značajke uključuju sposobnost rada u skladu s parametrima navedenim u računskom programu.obrada.

Dodatna dodatna oprema

Dizajn stroja možda neće uvijek osigurati elemente koji će biti učinkoviti tijekom rada u svim slučajevima. Stoga su neke hardverske komponente neobavezne. To uključuje razne držače alata, stalke, alate za pozicioniranje itd. Najtraženiji su uređaji za pričvršćivanje. Zahvaljujući takvim uređajima, tokarski strojevi za obradu metala stabilno ostvaruju svoju funkciju, bez obzira na oblik izratka koji se obrađuje. Ali stezaljke i držače alata ne treba miješati s komponentama za pozicioniranje. Zadatak takvog pribora nije mehanički držati alat, već povećati točnost njegovog položaja u odnosu na radne elemente stroja.

Proizvođači alatnih strojeva

Zainteresiranom graditelju, proizvođaču materijala ili majstoru neće biti teško pronaći odgovarajući stroj na domaćem tržištu. Uvezene modele nude tvrtke kao što su Jet, Proma, Sturm, Stalex itd. Riječ je o visokotehnološkim, učinkovitim i pouzdanim jedinicama, koje također koriste moderne sustave upravljanja i upravljanja. Proizvodnja alatnih strojeva za obradu metala u Rusiji također je na visokoj razini. Prema nekim izvješćima, više od 50 poduzeća bavi se proizvodnjom tokarskih jedinica u zemlji. Napredni domaći proizvodi u ovom segmentu mogu se pronaći pod robnim markama Zubr,Corvette, Calibre, itd.

Sigurnost strojeva

Prije svega, operater mora voditi računa o vlastitoj sigurnosti. U sklopu opreme najčešće je zaštitni ogrtač, maska ili naočale, zatvorene cipele i posebno pokrivalo za glavu. Važno je napomenuti da zahtjevi za strojeve za obradu metala zabranjuju rad s rukavicama. Posebna skupina zahtjeva odnosi se na odabir opreme. Operacije se smiju izvoditi samo pomoću optimalno naoštrenog alata, koji također mora biti sigurno pričvršćen u steznim glavama i centriran.

Ako govorimo o tehnici obrade koja uključuje korištenje improviziranog alata, tada se, na primjer, dlijeto treba držati objema rukama. Svaki put kada započne tijek rada, mora se izvesti takozvani grubi rad. Činjenica je da je sigurnost strojeva za obradu metala u velikoj mjeri određena spremnošću opreme za rad na vršnim kapacitetima. Obrada provjere omogućit će vam da procijenite ovu sposobnost opreme u određenoj točki rada bez rizika od nanošenja nepopravljive štete radnom komadu.

Zaključak

Iako se modeli strojeva za tokarenje smatraju moralno zastarjelima, proizvođači nastoje održati svoje performanse na visokoj razini. Osim toga, suvremeni stroj za obradu metala ove vrste opremljen je elektroničkim programabilnim punjenjem, što također povećava njegovu tehnološku razinu. Sam princip strojne obrade ostaje isti, koji ima svojeza i protiv. Primjerice, nedvosmisleni je plus činjenica da stroj, uz rezanje komponenti, ne zahtijeva uvođenje dodatnih materijala tijekom obrade. Ali u smislu točnosti rezanja, takvi se modeli još uvijek ne mogu natjecati sa strojevima koji implementiraju principe obrade laserom ili vodenim mlazom.