Vruće pocinčavanje. Postupak pocinčavanja metalnih proizvoda

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

U građevinskoj industriji i industriji postoji trend prelaska s metalnih materijala na plastiku visoke čvrstoće i moderne kompozite. To je zbog činjenice da su sintetski nadomjesci po karakteristikama bliski čeličnim legurama, ali u isto vrijeme nemaju nedostataka metala, od kojih je jedan korozija. Istodobno, potpuno odbacivanje tradicionalnog materijala daleko je od mogućeg u svim industrijama, stoga sredstva za uklanjanje procesa hrđe ostaju relevantna. Jedna od najpopularnijih metoda ove vrste je vruće pocinčavanje, koje stvara izdržljiv i pouzdan zaštitni sloj na površini proizvoda.

Princip zaštite cinka

Nakon niza pripremnih postupaka, proizvod ili struktura se nanosi rastopljenim cinkom. To se obično radi tako da se izradak potapa u tekuću masu na način da se popune sve pore metalne konstrukcije. Postoje neke nijanse koje se moraju uzeti u obzir prije vrućeg pocinčavanja. Tehnologija pretpostavlja da će visoka anodizacija cinka u odnosu na osnovni metal doprinijeti samostalnom prodiranju cinka u strukturu materijala koji je već u procesu.rad proizvoda. Stopa punjenja nepokrivenih područja u prosjeku iznosi 2 mm godišnje.

Međutim, mjesta s navojem i maticama kasnije mogu postati izvori korozije. Takve procese možete spriječiti korištenjem prve uporabe hardvera sa zaštitom od hrđe. To je posebno važno uzeti u obzir ako se vrši vruće pocinčavanje metalnih konstrukcija, vijci u kojima nose veliko opterećenje.

Priprema za operaciju

U fazi pripreme glavni je zadatak očistiti površine proizvoda i osigurati potencijalnu homogenost u reakcijama cinka i željeza kada se uroni u posudu s aktivnom masom. To se postiže kroz nekoliko tehnoloških koraka, uključujući odmašćivanje i pranje. Slijedit će daljnje operacije jetkanja i fluksa. Odmašćivanje se svodi na uklanjanje čestica prljavštine i ulja - to će utjecati na učinkovitost prodiranja cinka u metalnu strukturu.

Ova se operacija u pravilu provodi pomoću reagensa za odmašćivanje kako bi se u budućnosti dobilo visokokvalitetno vruće pocinčavanje. Tehnologija ispiranja provodi se nakon odmašćivanja. U ovoj fazi važno je ukloniti sav višak koji je korišten za uklanjanje tragova ulja s površina. Posebno se pjena eliminira iz otopina i reagensa koji otapaju kemiju.

Jetkanje obratka

Ovaj postupak se također može pripisati fazama čišćenja metalne površine. Ali ako uU prethodnim slučajevima materijal se riješio naslaga prljavštine i ulja, ali ovaj put ćete se morati nositi s kamencem koji je nastao tijekom toplinske obrade. U postupku jetkanja koristi se klorovodična kiselina, čije kemijsko djelovanje omogućuje dobivanje ne samo čiste, već i sjajne površine. Gotovo svaka tvornica za vruće pocinčavanje razvija vlastite jedinstvene recepte za aktivne medije, koji u različitim omjerima mogu uključivati uključivanje inhibitora za eliminaciju hidroksila i oksida. Poštivanje jasnih proporcija potrebno je iz razloga što, osim na razmjeru, takva rješenja utječu i na strukturu baze. Stoga tehnolozi nastoje ograničiti pretjerani učinak kemije na metal, sprječavajući rizik od zasićenja vodikom.

Fluxing

U procesu fluksa uključeno je nekoliko zadataka. Glavni je završetak pripreme metalne površine za glavne postupke pocinčavanja. Konkretno, dolazi do otapanja oksida, koji se mogu ponovno formirati tijekom pranja. Osim toga, fluksiranje osigurava zaštitu materijala kroz pasivizirani film. Ovaj premaz na neki način započinje stvaranje zaštitne podloge, koja će u budućnosti nastaviti s vrućim pocinčavanjem metala, a posebno njegove unutarnje strukture. Ali ako cink štiti materijal od vanjskih utjecaja tijekom njegove uporabe, tada pasivizirani sloj sprječava oksidaciju tijekom cinčanja, a ujedno povećava kvašenje rastaljene mase.

Pozornicapocinčano

U ovoj fazi proizvod se uranja u kadu koja sadrži otopljeni cink. Procesi koji se provode u ovoj fazi bit će predstavljeni uništavanjem toka i interakcijom struktura dvaju metala. Trajanje ronjenja ovisi o veličini građevine. To obično traje 5 do 10 minuta. Mnogo je važnije odrediti optimalnu brzinu uranjanja i izvlačenja obratka. Na primjer, vruće pocinčavanje polaganim uranjanjem pomoći će osloboditi metal od prethodno pasiviranog premaza.

S druge strane, velika brzina dovodi do hvatanja ostataka soli na površini, što neizbježno smanjuje kvalitetu rezultata. Optimalna brzina odabire se na temelju veličine objekta, trajanja ronjenja i karakteristika površina.

Kontrola kvalitete vrućeg cinčanja

U osnovi, kvaliteta dobivenog proizvoda ocjenjuje se prema dvije karakteristike: čvrstoći i debljini premaza. Za procjenu ovih parametara stručnjaci provode analizu navojnih spojeva i zavarenih sklopova, koji se s tehničkog gledišta smatraju najranjivijim područjima. Što se tiče provjere debljine, ovdje se treba osloniti na zahtjeve koje nameće GOST. Vruće pocinčavanje u skladu sa standardima mora se izvesti na način da debljina na mjestima udaljenim od rebra, uglova i navoja za 5 mm odgovara projektiranoj. Specifične vrijednosti parametara sloja određuju se na temelju zahtjeva za određeni proizvod, ali metodeprovjere se trebaju provoditi upravo na besplatnim stranicama.

Koliko košta vruće pocinčavanje?

U prosjeku, trošak vrućeg pocinčavanja iznosi 30-35 tisuća rubalja. po 1 t. Istovremeno, od ovog koridora ima i odstupanja kada su u pitanju nestandardne narudžbe. Utječe na cijenu i stanje proizvoda. Poduzeća često nude potpuni servisni ciklus, koji uključuje višestupanjsko vruće pocinčavanje. Cijena punog ciklusa, koji će uključivati pripremne operacije, može doseći 50 tisuća. Za ovaj iznos, u pravilu, predlaže se korištenje visokokvalitetnih reagensa, sušenje prerađenih proizvoda u posebnim komorama i potvrđivanje kvalitete rada urađeno sa stručnom dokumentacijom.

Prednosti i nedostaci metode

Za velike industrije koje rade s velikim količinama valjanog metala, ovaj način zaštite od korozije optimalan je prvenstveno iz ekonomskih razloga. Osim toga, tehnologija pruža pouzdanu barijeru protiv procesa korozije i istodobno ne smanjuje toplinsku i električnu vodljivost materijala. Što se tiče nedostataka, vruće pocinčavanje metalnih konstrukcija zahtijeva veliku potrošnju komponenti za aktivnu masu i pažljivu organizaciju cjelokupnog procesa obrade. Nedostaci vrućeg pocinčavanja uključuju ograničenja njegove uporabe u odnosu na male dijelove - u ovom slučaju jednostavno je nepraktično nanositi tanak sloj.

Zaključak

Tehnologija zaštite metalapocinčanje se koristi već nekoliko godina, a do danas nema dostojne alternative za to. Prevalencija metode je zbog činjenice da se vruće pocinčavanje kvalitativno nosi s glavnim zadatkom - sprječavanjem stvaranja hrđe. Ova pouzdana metoda dokazala se kako u industriji tako iu građevinarstvu.

Gdje je pitanje postizanja čvrstoće i izdržljivosti metalnih konstrukcija koje dolaze do izražaja, cink se također isplati.