Spojevi zakovicama: prednosti i nedostaci

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Zakovni spojevi izrađeni su od posebnih dijelova. Takvu fiksnu vezu teško je odvojiti. Same zakovice su izrađene od plastičnog materijala.

Zgrada

Zakovni spojevi sastoje se od tri elementa:

• dva dijela koja se spajaju;
• zakovica.

Posljednji element se postavlja u posebne rupe, koje se nalaze na rubovima dijelova koji se spajaju.

Zakovica drži dio u traženom položaju. U ovom slučaju, element za pričvršćivanje ima sljedeću strukturu:

• tijelo;
• štap;
• hipotekarna glava - služi za formiranje budućeg proizvoda;
• glava za zatvaranje - formirana u procesu spajanja dva elementa.

Ogroman broj zakovica koristi se za pričvršćivanje velikih dijelova. U ovom slučaju, gotov spoj će se zvati spoj zakovice.

Područja primjene

Prije pojave visokokvalitetnog zavarivanja, zakivanje dijelova bilo je široko rasprostranjeno. Trenutno se koristi u nekim područjima tehnologije. Zakovni spojevi dijelova koriste se u konstrukciji zrakoplova, brodova, podmornica, kao i za razne visokoprecizne instrumente. Osim toga, zakovice se koriste za spajanje građevinskih elemenata, kao što su I-greda, kanal, kut.

Pomažu izdržati promjenjiva opterećenja vibracijama. Zakovni spojevi se koriste za kombiniranje različitih vrsta materijala. Na primjer, za lijepljenje proizvoda od legure lijevanog željeza na aluminijski lim.

Zakovni spojevi. Prednosti i nedostaci metode vezivanja

Među pozitivnim aspektima su:

• jednostavan tehnološki dizajn;
• mogućnost spajanja različitih metala;
• visoka pouzdanost veze;
• otporan na vibracije i udarna opterećenja.

Međutim, kao i svaka veza, postoje neke negativne strane, među kojima su sljedeće:

• da biste stvorili pričvršćivanje zakovicama, morate potrošiti veliku količinu metala;
• zahtijeva značajne troškove rada;
• visoka cijena;
• Zakovni spojevi mogu se uništiti zbog pogrešnog promjera rupa koje se nalaze na rubovima proizvoda;
• tijekom rada, nepropusnost veze se smanjuje.

Vrste zakovnih spojevadosta, budući da se svaki od njih koristi u određenoj industriji.

Zakovni spojevi: klasifikacija

Ova vrsta veze podijeljena je prema sljedećem principu:

1. Funkcionalna namjena. Među vezama postoje tri glavne vrste: jaki se koriste za držanje velikih opterećenja; guste, koje pružaju nepropusnost; kombinirano - obavlja obje funkcije.

2. Tehnološki dizajn šava. Spojni šav se može preklopiti i spojiti.

Posljednji pogled izvodi se pomoću jednog ili više slojeva.

3. Broj kriški. Ovaj indikator pokazuje broj dijelova koji prolaze kroz jednu zakovicu pod djelovanjem opterećenja. Prema ovom principu, spojevi zakovice su jednostruki i višestruki. Njihov broj nije ograničen.

4. Broj redova zakovica. Može biti jedan, dva, tri, itd. Broj nije ograničen.

Kao što je ranije spomenuto, spojevi zakovice koriste se u raznim industrijama. Stoga postoje različite vrste zakovica. Osim gore navedenih pokazatelja, ovi se tipovi klasificiraju prema obliku ugrađenih glava:

• polukružna;
• tajna;
• poluskriveno;
• cilindrični.

Šip

Sljedeće vrste razlikuju se po svom obliku:

• solid;
• šuplje (imaju prolaznu rupu);
• polušuplji - štap je podijeljen na dva dijela: jedan je čvrst, a drugi šupalj.

Osnovniinformacije o pričvrsnim elementima i komponentama sadržane su u regulatornoj dokumentaciji.

GOST 10303-68 koji karakterizira spojeve zakovice uključuje glavne standardne veličine zakovice. Ovdje se bilježi njegov promjer, dužina tijela i štapa, kao i tip glave.

Materijal proizvodnje

Glavni materijali za proizvodnju zakovnih spojeva su čelici s niskim udjelom ugljika, obojeni metali i neke legure. Unatoč tome, postoje strogi zahtjevi za svaki materijal:

• Kako bi se olakšala instalacija proizvoda, materijal mora biti plastičan.
• Materijal mora imati istu temperaturu ekspanzije. Ako ovaj zahtjev nije zadovoljen, tijekom promjena temperature pojavit će se dodatni napon. Na kraju će spojevi zakovice otkazati.
• Materijal mora biti homogen. To se radi tako da galvanska struja ne uništi spojeve. Na primjer, čelične zakovice se koriste za pričvršćivanje čeličnih dijelova, bakreni elementi se koriste za pričvršćivanje bakrenih elemenata, itd.

Utovari

Dopuštene su određene kao rezultat brojnih pokusa i eksperimenata. Osim toga, stručnjaci su ih pažljivo proučavali.

Postoji nekoliko vrsta opterećenja: posmično naprezanje, zatezanje i smično naprezanje. Za svaku vrstu metala ovi se pokazatelji međusobno razlikuju.

Kada se koriste dva člana od mekog čelika, dopuštenovlačno opterećenje ne smije prelaziti 150 MPa, a posmično naprezanje ne smije prelaziti 100 MPa.

Vrijedi napomenuti da su ovi indikatori razvijeni ne samo za spojne elemente, već i za zakovice.

Imaju vlastita dopuštena opterećenja. Na primjer, za proizvode od ugljičnog čelika, smično naprezanje ne smije prelaziti 100 MPa. Za kolaps, to nije više od 300 MPa.

Dopuštena opterećenja za elemente ovise o načinu izrade rupa u proizvodima.

Ako postoji veliki stres, rupe treba napraviti bušenjem.

U slučaju privremenog utjecaja na proizvod, dopuštena opterećenja se smanjuju za 20%. U nekim slučajevima, kao što je hladno zakivanje, ova se brojka smanjuje za 30%.

Preporuke za proizvodnju zakovnih spojeva

Ova pravila proizvodnje spojeva razvili su visoko kvalificirani stručnjaci. Identificirani su kao rezultat višegodišnjeg testiranja u laboratoriju, kao i tijekom rada veze. Dakle, među njima su:

1. Pričvršćivači i zakovice moraju biti izrađene od čvrstog homogenog materijala.

2. Zakovice bi trebale osigurati malu količinu otpuštanja između dijelova. Za to, u pravilu, koristim šahovsku metodu fiksiranja.

3. Treba izbjegavati pojavu savijanja glavnih konstrukcijskih elemenata. Da biste to učinili, zakovice se postavljaju duž osi kojaprolazi kroz središte povezanih elemenata.

4. Elementi koji imaju različite promjere ne mogu se koristiti na jednom spoju zakovice.

5. Kako bi se izbjegla rotacija dijelova koji se spajaju, broj zakovica mora biti najmanje dvije.

6. Broj elemenata na jednoj strani ne smije biti veći od tri. S povećanjem ovog pokazatelja, snaga proizvoda će se smanjiti.

7. Čeoni spoj zahtijeva više zakovica nego preklopni spoj.

8. Potrebno je osigurati nepropusnost. Za to se na mjesta zakovice nanosi posebno ljepilo ili boja, koja se dobivaju raspršivanjem plamena.

9. Nakon popravljanja dijelova, provjeravaju.

10. Broj zakovica ovisi o izvedbi spoja zakovice.

Takva veza danas nije uobičajena. Gotovo je potpuno zamijenjen zavarivanjem.

Međutim, koristi se u proizvodnji zrakoplova, brodova i nekih instrumenata. Glavne prednosti su visoka čvrstoća gotovog spoja i jednostavna ugradnja. Međutim, da biste ga upotrijebili, morate potrošiti značajnu količinu metala. Stoga je ova vrsta veze skupa i radno intenzivna.

Zaključak

Postoji veliki broj zakovnih spojeva.

Glavne vrste i standardne veličine zakovica navedene su u normativnoj dokumentaciji. Vrsta elementa ovisi okorištena industrija. Njihova instalacija zahtijeva preciznu izvedbu. Najmanje odstupanje u promjeru rupe može dovesti do uništenja cijelog proizvoda.

U njihovoj izradi potrebno je pridržavati se nekih pravila koja su izradili stručnjaci na temelju višegodišnjih proračuna i eksperimenata.

Dakle, razmotrili smo značajke ove vrste veze.