Mlinovi za valjanje: fotografija, opis, karakteristike, nedostaci i habanje

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Drobljenje i mljevenje sirovina često je potrebno u različitim sektorima nacionalnog gospodarstva i industrije. To mogu biti prehrambena poduzeća, te tvornice teške industrije, mljevenje ugljena s poluantracitom i svim vrstama otpada. U svakom slučaju, zadatak je pružiti tehničku podršku za ovu operaciju s visokom razinom produktivnosti. Takve zahtjeve udovoljava mlin sa valjcima srednje brzine, koji kombinira optimalnu snagu i karakteristike dizajna.

Uređaj jedinice

S ovom opremom možete obavljati širok raspon različitih zadataka, osim izravnog mljevenja. To je razlog složenosti dizajna nekih modela. U osnovnoj verziji, standardni mlin na valjak, čija je fotografija prikazana gore,uključuje sljedeće dijelove:

• Platforma za nošenje s potpornim elementima. Metalna konstrukcija na okvirima koja podržava težinu funkcionalnih jedinica. Ovaj dio može sadržavati i stacionarni oslonac i pokretni dio s kotačima za kretanje.
• Pogon. Elektromotor sa zupčanikom i električnom infrastrukturom za priključak na mrežu (obično se koriste 3-fazne utičnice od 380 V).
• Mehanički pogonski dio. Sila s motora na radne dijelove prenosi se kroz sustav ležajeva, odbojnih opruga, elemenata remena, zupčanika, klinastih remena i remenice.
• Radni organi. Direktno kotrlja sa zubima, vršeći mljevenje sirovina.

Princip mlina

Motor aktivira kretanje valjaka koji, ovisno o konfiguraciji zubaca, mogu vršiti drobljenje, grubo mljevenje i fino mljevenje. Mjenjač pokreće osovinu i, u skladu s navedenim načinom rada, počinje rotacija. Prije toga, korisnik utovaruje sirovine kroz poseban lijevak - on je integriran u tijelo putem odvojivog spoja ili je trajno prisutan u dizajnu kao i ostale radne komponente.

Tijekom rada, izlazni proizvod se može razdvojiti u frakcije. Za to su zaslužni dodatni organi mlina valjaka. Princip rada jedinice, primjerice, omogućuje da se procesi mljevenja, sušenja i odvajanja provode unutar jedne tehnološke sesije. Ali u ovom slučajumožda će biti potrebno integrirati pomoćne odašiljače sile, pa čak i pogonske mehanizme odvojeno spojene na izvore napajanja. Strojevi koji izvode heterogene operacije naporom jednog elektromotora, u pravilu su povećanih dimenzija i kompliciranije mehaničke osnove.

Vrste mlinova za valjanje

Razlikujte modularni, disk i vertikalni dizajn mlinova s valjcima. Modularni uređaj je najsuvremeniji i omogućuje vam izvođenje rasporeda poluga osovine, valjaka i prigušnog sustava u različitim konfiguracijama, mijenjajući ukupne, oblikovne i funkcionalne karakteristike opreme.

Mlinovi za jelo-valjac (valjac-disk) proizvode se posebno za kemijsku industriju. Temelje se na rotirajućoj ploči-disku, obloženom posebnim pločama. Kroz ovu platformu, zdrobljena sirovina se šalje kroz dovodni priključak. Zatim proizvod prolazi ispod valjaka, gdje se podvrgava mljevenju i, zbog centrifugalne sile, ispušta na oklopni prsten, gdje počinje proces odvajanja.

Što se tiče vertikalnih mlinova, oni se smatraju najmanje fleksibilnim u pogledu mogućnosti konstrukcijskog i montažnog uređaja, budući da su proračunati za stacionarnu trajnu instalaciju unutar određenog projekta bez mogućnosti izmjene. Ali sam po sebi, vertikalni faktor oblika, s funkcionalnim jedinicama odozgo prema dolje (od spremnika do donjih drobilica i separatora), je najproduktivniji.

Karakteristike mlinova za brašno

Temeljna razlika između strojeva za mljevenje brašna je smanjenje veličine strukture, povećanje broja valjkastih elemenata i optimiziran sustav za razvrstavanje proizvoda prema kvaliteti obrade. Takve strojeve, posebice, proizvodi njemačka tvrtka Nagema, koja predstavlja mlin za brašno s osam valjaka. Opis laboratorijskih modifikacija opreme s mogućnošću dobivanja probnog zrnastog mljevenja zrna može se prikazati kroz sljedeći strukturni sastav:

• Elementi za mljevenje s više zrna.
• Prijemne ladice dizajnirane za prikupljanje i razvrstavanje brašna od mekinja.
• Sita kroz koja se odvaja brašno različite kvalitete. Neki sustavi također pružaju procjenu mljevenja putem elektroničkih senzora.
• Brašno od mekinja prosijava se svilenom mrežicom s aluminijskim slojem nakon što se pšenica drobi. Usput, svilene mreže mogu imati različite parametre s veličinama oka od 150 do 300 mikrona.

Kao što vidite, valjci za brašno mogu ne samo obavljati mehaničke postupke obrade, već i napraviti osnovnu ocjenu kvalitete proizvedenog proizvoda i u skladu s tim osigurati njegovo odvajanje.

Ključne značajke

Zbog različitih strukturalnih uređaja, ova oprema može imati različite tehničke i operativne parametre. Ali ipak,fokusirajući se na prosječnu razinu snage jedinica, karakteristike se mogu predstaviti na sljedeći način:

• Potencijal snage elektromotora je od 1300 do 5500 kW.
• Promjer valjka za industrijske modele je do 1500 mm.
• Duljina rola za industrijske modele je do 2000 mm.
• Pritisak koji se vrši tijekom drobljenja stijena - do 250 MPa.
• Visina zuba za vertikalne valjkaste mlinove - od 30 mm.
• Promjer ploče za disk jedinice je u prosjeku od 0,5 do 2 m.
• Brzina rotacije ploče je oko 3 m/s.
• Kapacitet - od 10 do 25 t/h.

Upravljački sustav

Moderni modeli mlinova omogućuju elektroničku kontrolu procesa s elementima automatizacije. Operater može podesiti brzinu valjaka, brzinu dovoda sirovine u ulaz za dovod, parametre rotacije rotora separatora, karakteristike mljevenja itd. U automatskom načinu rada, protok zraka se prilagođava tlaku mljevenja. Postavljanjem početnih podataka možete očekivati da ćete dobiti željenu raspodjelu veličine čestica na izlazu proizvoda bez ometanja tijeka rada. Budući da mlinovi valjaka rade velikom snagom s priključkom na trofazne mreže, također su opremljeni zaštitnim uređajima bez greške. Također rade automatski u slučaju kratkih spojeva, pregrijavanja motora ili velikih fluktuacija napona u mreži.

Nedostaci jedinice

Praktički svi valjkasti mehanizmi imaju zajednički negativfaktor djelovanja, koji je u bliskom kontaktu sa sirovinama. Mehaničko djelovanje na materijal je popraćeno lijepljenjem zgnječenih čestica na površini valjaka. Budući da je u nekim tehnološkim načinima obrade predviđeno vlaženje radnih tijela, nakon završetka postupka površine su potpuno prekrivene konačnim proizvodom. Postoji i relativno skroman stupanj mljevenja u valjkastim mlinovima, što tjera dizajnere da eksperimentiraju s istim povećanjem broja jedinica za drobljenje.

Ova oprema se općenito smatra zastarjelom i ne ispunjava nove zahtjeve za proizvodnju drobljenog materijala. S druge strane, jednostavnost dizajna i mogućnost održavanja visoke produktivnosti s optimalnim dimenzijama jedinice uz zadržavanje potražnje za strojevima s valjcima.

Površine za nošenje

Zapravo, ovo je jedan od glavnih operativnih čimbenika negativnog spektra, koji je određen intenzitetom mehaničkog utjecaja na sirovinu. Očito je da su segmenti valjka prvenstveno podložni habanju, koje se povremeno moraju mijenjati. Problem je u tome što su najveći koeficijenti trenja prisutni kod obrade tvrdih sirovina koje zahtijevaju korištenje visokoabrazivnih zuba. U takvim načinima rada očituju se nedostaci mlinova s valjcima srednje brzine, čije trošenje nameće znatne troškove za predmete održavanja. S druge strane, proizvođači valjaka ne miruju, nudeći sve više kvalitetnih abrazivnih segmenata za brušenje,opremljen s preklopima od lijevanog željeza s visokim udjelom kroma.

Zaključak

Trenutno postoji nekoliko izravnih konkurenata za brusne valjke koji bi mogli ponuditi isti skup tehničkih i operativnih kvaliteta. Glavne prednosti ove tehnike svode se na jednostavnost tehničke organizacije obrade materijala i jednostavnu shemu za integraciju u proizvodne procese širokog spektra poduzeća.

U isto vrijeme, valjkasti mlinovi su inferiorni na tržišnim pozicijama u odnosu na manje produktivne, ali ergonomičnije i funkcionalnije valjkaste prstenaste, vibracijske i mlazne jedinice. Čimbenici kao što su održivost i energetska učinkovitost opreme također imaju sve važniju ulogu. Tehnološka razina rolo struktura također nam ne dopušta da preuzmemo vodstvo u našoj niši u smislu ovih pokazatelja.