CNC dekodiranje (kratice), svrha, princip rada i upravljački slijed

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Dešifriranje CNC-a (kratice) doslovno znači numeričko upravljanje. U širem smislu, skraćenica se odnosi na složeni skup upravljanja strojem s automatskim ciklusom reznih dijelova. Za održavanje takvih sustava potrebni su visoko kvalificirani radnici.

Što uključuje koncept?

CNC dekodiranje sada vam je poznato. Ova oprema uključuje nekoliko dijelova:

• električni - ovo su sustavi upravljanja i automatizacije;
• mehanički - ovo su pneumatski i hidraulički sustavi;
• vanjski dizajn je dizajn i upotrebljivost.

CNC postupno zamjenjuje ručne metode.

U zemlji još uvijek postoje poduzeća u kojima je CNC dekodiranje potrebno za svakog zaposlenika. Međutim, napredak ide i dublje. Programski upravljani strojevi uvode se u proizvodnju čak i za obavljanje najjednostavnijih operacija.

CNC strojevi su profitabilni u onim industrijama u kojima se odvija masovna proizvodnja iste vrste proizvoda. Ove sustave odabiru kupci za izvođenje visoko preciznih manipulacija s kojima se osoba može nositi.s velikim poteškoćama.

Princip rada opreme s programskom kontrolom

CNC dekodiranje uključuje dva dijela:

• Numerička kontrola. Sve operacije se temelje na broju strojnih kodova. Stanje osi se prati uklanjanjem kodnih impulsa.
• Programsko upravljanje uključuje pretvaranje zadanih naredbi u strojno čitljiv kod putem aplikacija. Sučelje čovjek-stroj predstavljeno je u vizualnom obliku.

Za jednu vrstu dijelova, program se kompilira samo jednom i pohranjuje na vanjski medij ili u ugrađenu memoriju, ako memorija dopušta. Ako je potrebno, strojni kod se prenosi u RAM, a automatski ciklus počinje ponovno. CNC sustavi su dobri na bilo kojoj opremi s više koordinatnih osi.

Postoji idealno rješenje za svaku proizvodnju. Važno je uzeti u obzir sve osnovne zahtjeve za opremu. Navodimo samo neke od njih: opterećenje alata, intenzitet i brzinu obrade, broj osi i mogućnost nadogradnje stroja u budućnosti.

Proizvodnja namještaja

Gdje je riječ o proizvodnji drvenih proizvoda od MDF ploča, prikladna je CNC glodalica. Za potrošača je postala važna kvaliteta proizvoda, što se može postići samo uz pomoć strojne obrade velikog broja proizvoda. Glatkoća i točnost rezultirajućih uzoraka su nevjerojatne, a u isto vrijeme strojna obrada čini namještaj dostupnijim.

Najjednostavnije operacije su prethodno kreirane pomoćurelejna logika. Ali volumetrijske slike dostupne su samo vlasnicima CNC sustava. Brzina obrade može se udvostručiti korištenjem dvostranog tokarenja, kada se istovremeno izvodi više tehnoloških operacija. Lideri u proizvodnji kontrolera koji se mogu nositi s takvim zadacima su proizvođači elektronike:

• "Fanuc";
• Siemens;
• "Heindenhain":
• "Ovan".

Za implementaciju najjednostavniji stroj dobiva se na temelju konvencionalnog stolnog računala. Ali za pomicanje osi i dalje je potrebna upravljačka ploča. Cijena takvih rješenja je niska u usporedbi s profitom koji donosi automatizacija tvornice.

Princip rada s višeosnim sustavima

CNC usmjerivač mora primiti određenu naredbu da izvrši bilo koju radnju. Većina upravljačkih programa napisana je u takozvanim G-kodovima. Ovo su standardni jednostavni pokreti ugrađeni u memoriju kontrolera.

Jednostavno rečeno, za upravljanje strojem, operater odabire smjer, konačnu putanju, brzinu alata, kao i brzinu sklopa vretena. Za proizvodnju većine dijelova to je dovoljno. No osim naredbi potrebno je unijeti parametre istrošenosti alata, pomak početne točke obrade, vrstu rezača, pogreške hoda vijčanog para.

Slijed kontrolnih radnji strogo je reguliran od strane proizvođača alatnih strojeva. Svaki proizvođač postavlja svoje karakteristike u radu stroja, s kojimmorat ćete se upoznati prije nego izvedete i najjednostavniji rez.

Slijed opreme

Opći princip rada alatnih strojeva s numeričkim upravljanjem je isti. Nije teško zapamtiti sve korake, a nakon što naučite kako pokrenuti automatski ciklus, lako se možete nositi s ostatkom strojeva. Da bi razumio ljudske naredbe, stroj mora čitati bitne podatke. Standardne aplikacije za alatne strojeve koriste se za prevođenje u prikaz razumljiv kontroloru.

Gotov model, kreiran prema određenim pravilima, učitava se u PC i pretvara u nule i jedinice. Nadalje, primljene naredbe se testiraju na stroju bez pomicanja osi. Ako sve ide dobro, počinje otklanjanje pogrešaka s dijelom. Ispravljeni podaci ovise o vrsti materijala koji se obrađuje, složenosti kontura koje se izvode, stanju alata.