Staklene peći: vrste, uređaji, specifikacije i praktična primjena

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Danas ljudi aktivno koriste staklo u razne svrhe. Sam proces izrade stakla je taljenje sirovina ili punjenja. Za taljenje materijala koriste se peći za taljenje stakla. Dolaze u različitim vrstama i klasificiraju se prema nekoliko kriterija.

Što je naknada?

Ovdje je važno napomenuti da je proces taljenja stakla već jedna od posljednjih faza proizvodnje. Naboj koji dolazi kao materijal za proizvodnju je već obogaćena sirovina. Od glavnih elemenata, to uključuje kvarcni pijesak, soda, vapnenac. Kao dodatne nečistoće koriste se boje, iluminatori ili zatamnjivači. Osim toga, punjenje koje ulazi u peć ima pravi postotak vlage, potrebnu konzistenciju i ujednačenost mase.

Karakteristike i uređaj peći. bazen

Peć za taljenje stakla je poseban uređaj dizajniran za taljenje punjenja. Plin se može koristiti kao gorivo, kruto gorivo, a postoje i električne peći. TroškoviTreba napomenuti da unatoč raznolikosti vrsta, sve peći imaju približno isti uređaj. Glavni elementi peći za taljenje stakla su bazen, trezor i prostor za plamen.

Bazen se sastoji od dna i stranica. Obavlja serijsko kuhanje, procese bistrenja materijala, hlađenja i izravnu proizvodnju staklene mase. Ako govorimo o klasifikaciji staklenih peći prema rasporedu bazena, tada postoje sustavi sa zajedničkim bazenom. Nemaju podjelu na nekoliko zona. Tu su i potpuno suprotni rasporedi bazena s jasno razgraničenim dijelovima. Takve kupke imaju zonu u kojoj se odvija kuhanje i rad rasvjete, a naziva se grijana. Zona s hlađenjem i vježbanjem zove se vježbanje.

U zagrijanom dijelu kupke peći za topljenje stakla nalazi se vatreni prostor koji se nalazi između zidova i svoda. Karakterizira ga prisutnost rupa za dovod goriva i zraka, kao i za odvođenje vrućih plinova koji nastaju prilikom izgaranja goriva.

Postavljanje kade i mjere opreza

Prilikom gradnje peći za taljenje stakla, posebna se pozornost mora obratiti na svod kupke. Mora biti izrađena od posebne vatrostalne opeke koja se zove dynas.

Prikladna cigla može biti samo ona koja je najmanje 93% sastavljena od materijala kao što je silicij. Debljina zidova kupke treba biti 500-600 mm, a debljina svoda 300-450 mm.

Zbog činjenice da je proces kuhanjapunjenje u staklenim pećima prolazi pod utjecajem vrlo visokih temperatura, tada će se tijekom tog procesa dogoditi razne kemijske reakcije, popraćene oslobađanjem štetne pare. To je dovelo do činjenice da je jedna od glavnih mjera opreza bila potpuno brtvljenje unutrašnjosti peći. Osim toga, u radnjama u kojima se nalazi oprema za proizvodnju stakla potrebno je opremiti poseban ventilacijski sustav za uklanjanje svih štetnih nečistoća i drugih produkata izgaranja goriva iz zraka.

Govoreći o ventilacijskim sustavima, treba napomenuti da bi sličan dizajn odvoda dima trebao biti ugrađen u samu peć. Razlika između konvencionalne i modularne ventilacije bit će samo u tome što je modularna ventilacija dizajnirana za održavanje potrebnog sastava zraka unutar opreme.

Opći opis vrsta pećnica

Ovdje vrijedi početi s činjenicom da postoje 2 klasifikacije pećnica.

Prva od njih dijeli sve kamere u dvije kategorije ovisno o uređaju radne kamere. To mogu biti staklene peći ili kade.

Što se tiče druge metode klasifikacije, ovdje je glavni kriterij bio način zagrijavanja stakla. U ovom slučaju postoje tri glavne vrste - plamene, električne i plinsko-električne metode.

oprema za kahlicu i kadu

oprema za lončenje trenutno se smatra neisplativom. To je zato što ova vrsta pećniceodnosi se na povremene uređaje. Zbog toga velika količina topline, a time i goriva, ide prvo na potpalu same peći, a tek onda na topljenje polnjenja.

Kupaoničke peći za taljenje stakla, za razliku od lončanih peći, su kontinuirani uređaji. Naravno, kontinuirani proces u potpunosti rješava problem trošenja resursa na periodično zagrijavanje peći, trošeći gorivo samo za topljenje sirovina.

Kada pored peći je ogroman rezervoar napunjen rastopljenim kositrom. Zbog činjenice da će gustoća staklene mase biti znatno niža od gustoće ovog metala, oni se neće miješati jedni s drugima, budući da su u istom spremniku. Sam kositar se koristi u pećima za postupno hlađenje staklene mase od temperature od 1600 stupnjeva Celzija do 600. Ova metoda i materijal odabrani su zbog činjenice da tijekom hlađenja ova metoda ne stvara unutarnja naprezanja u masi. Njihova pojava će negativno utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda, te ih stoga treba izbjegavati. Ovdje je također važno napomenuti da je staklena masa ravnomjerno raspoređena, što vam omogućuje da dobijete savršeno ujednačen list.

Još jedna prednost korištenja kositra je proces termičkog poliranja tijekom hlađenja. Ovaj proces poboljšava snagu i jasnoću.

Plamene peći za topljenje

Ova vrsta peći smatra se prvom i u njoj se topljenje stakla vrši izgaranjem krutog goriva. Ovdje treba napomenuti da će se proizvedena toplina potrošiti ne samo na zagrijavanje punjenja, već i na kotlove za kuhanje, zatim koeficijentkorisno djelovanje bit će nisko. Plamene peći imaju učinkovitost od 25-30%.

Električne jedinice

Ako govorimo o učinkovitosti, danas će prvi red zauzeti električne peći. Njihova učinkovitost doseže 60%, što se smatra najvišom brojkom do danas. To se postiže činjenicom da će se električna energija prenositi izravno na samu staklenu masu, zagrijavajući je. Tako je bilo moguće izbjeći nepotrebno trošenje energije za kotlove za grijanje i ostalo.

Princip rada ovog uređaja temelji se na činjenici da je staklo pri visokim temperaturama sposobno provoditi struju. U tom smislu, ovisno o načinu prijenosa topline na masu, razlikuju se tri vrste električnih peći: indukcijske, lučne, izravne i neizravne otpornosti.

Međutim, ova vrsta opreme ima nedostatak, a to je potreba za pouzdanim i stalnim izvorom jeftine električne energije.

Elektrode se koriste za prijenos električne energije do bazena u kojem se nalazi punjenje za taljenje. Upravo zbog razlike u otporu dolazi do zagrijavanja, a potom i taljenja staklene mase. Što se tiče samih elektroda, one su obično izrađene od grafita. Ovaj materijal je manje osjetljiv na deformacije pod utjecajem visokih temperatura.

Plinske-električne pećnice

Ova vrsta uređaja kombinira princip rada prethodna dva. Plin se koristi za zagrijavanje komore i primarno taljenje punjenja, tekuće gorivo se koristi mnogo rjeđe. Za zagrijavanje i taljenje same staklene mase koristit će seprincip električnog otpora. Najčešće se takve peći koriste ako postoji potreba za povećanjem učinkovitosti konvencionalne plamene peći, ali ne postoji izvor jeftine i konstantne električne energije.

Na kraju klasifikacije vrijedi dodati da se nalaze staklene peći u obliku potkove. Smjer kretanja plamena u takvoj opremi može se razlikovati, a na temelju toga postoje tri male kategorije uređaja, koje uključuju one u obliku potkove. Njihova je posebnost što se koriste kada je potrebno za proizvodnju mineralne i staklene vune.

Popravak opreme

U proizvodnji stakla, peći su podložne priličnom trošenju, pa je stoga pitanje njihovog održavanja prilično relevantno. Popravak staklenih peći može biti tri vrste: tekući, vrući i remont.

Što se tiče trenutnog popravka, on je prilično jednostavan i sastoji se od zamjene nekih čvorova i nekih elemenata svoda kupke.

Vruća vrsta popravka se izvodi bez zaustavljanja proizvodnog procesa. Prije nastavka samog rada potrebno je zaustaviti dovod plamena u grijanu komoru. Nakon toga postaje moguća zamjena mnogih elemenata na kojima se pojavljuju prvi znakovi oštećenja. To vam omogućuje značajno produljenje razdoblja korištenja.

Hladno, ujedno je i veliki remont, izveden u roku predviđenom proizvodnim planom. Ime je dobio zbog činjenice da se provodi tek nakon potpunog zaustavljanja opreme, prestanka opskrbe toplinom iuklanjajući svo staklo iz kade.

Veliki popravci

Prvo, morate zaustaviti opskrbu naplatom. Zaustaviti isporuku sirovina u bazen za taljenje stakla treba biti 8-10 sati prije nego što prestane. Nakon toga se unosi staklena masa, zagrijava na 1500 stupnjeva Celzija (to povećava njezinu fluidnost) i uklanja se kroz posebne kanale. Ova talina stakla prolazi kroz proces granulacije i može se koristiti kao materijal koji se može reciklirati u budućnosti. Budite vrlo oprezni kada gasite plamenike. Temperatura bi se trebala mijenjati postupno, jer njezin oštar pad može uzrokovati uništenje luka. Popravak počinje tek nakon svih ovih radnji i tek nakon što se pećnica ohladi na 100-150 stupnjeva Celzija.

Obično se tijekom većeg remonta uklanjaju svi oštećeni zidani dijelovi, po potrebi se zamjenjuju vatrostalne šipke i cigle. Prilikom remonta popravlja se i krov regeneratora peći.

Kontrola razine

Za peći za kupanje vrlo je važno održavati konstantnu razinu taline stakla, jer one spadaju u kontinualne uređaje. Fluktuacija razine negativno će utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda, kao i uzrokovati neke druge štetne učinke. Zbog toga je potrebno instalirati opremu koja kontrolira ovaj indikator. Kao mjerne uređaje možete ugraditi plovne, pneumatske, optičke mjerače razine za kontrolu i regulaciju razinestaklena masa u peći za taljenje stakla. Električnu instalaciju uređaja smiju izvoditi samo visoko kvalificirani stručnjaci.