Stroj za pjeskarenje: princip rada

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Mehaničko djelovanje finozrnatim abrazivima odavno je dokazalo svoju učinkovitost u tretmanu različitih površina. Čak i mali zračni pištolj omogućuje vam čišćenje teških tragova oštećenja od korozije, kamenca i učinaka kemijskih opeklina. Međutim, u velikim građevinskim ili industrijskim proizvodnim okruženjima, kapacitet i doseg ručnih pjeskara možda neće biti dovoljni. U takvim situacijama koristi se stroj za sačmarenje, koji može raditi na istom principu opskrbe abrazivima, ali s različitim radnim parametrima.

Što je shot blaster?

Da bismo razumjeli svrhu i značajke takvih jedinica, vrijedi razmotriti princip rada strojeva za abrazivno pjeskarenje kao takvih. Kroz posebnu mlaznicu, mali pištolji se na radnu površinu unose pijeskom, koji pri sudaru s materijalom koji se obrađuje osigurava njegovo čišćenje. Sila za dovod abraziva može se osigurati različitim metodama. Najčešći dovod komprimiranog zraka, koji osigurava kompresorska jedinica. Manje popularan je smjer vodenog mlaza, koji sadrži iste čestice pijeska. Međutim, za rad sobje tehnologije nisu prikladne za velike količine. U rješavanju takvih problema koristi se jedinica za sačmarenje, koja radi na principu mehaničkog dovoda abraziva s posebnim noževima. Značajke ove vrste jedinica uključuju korištenje metalnih čestica kao aktivne komponente za čišćenje.

Opći raspored jedinica za miniranje

Gotovo svaki stroj za pjeskarenje temelji se na impeleru opremljenom oštricama koje hrane abraziv. Ovo je glavna funkcionalna komponenta, koja je također podvrgnuta najvećem fizičkom stresu. Stoga su oštrice i međuosovinski razmak izrađeni od visokolegiranog lijevanog željeza, koji ima povećanu otpornost na habanje. Osim toga, stroj za pjeskarenje opremljen je izdržljivim ležajevima, čiji je materijal također dizajniran za rad u uvjetima intenzivnog mehaničkog naprezanja. Činjenica je da kotač i radne jedinice uz njega izravno komuniciraju s abrazivima radnog metala. Rad se izvodi velikom brzinom, pa su opterećenja na materijalima znatna. U ovom slučaju kotač se nalazi u posebnoj komori izrađenoj na bazi čelične legure. Ciljani objekt se postavlja u ovu komoru, nakon čega počinje proces obrade.

Hardverski detalji

Kvaliteta čišćenja, kao iu slučaju ručnog pjeskarenja, određena je snagom jedinice. Ali ako u radu konvencionalnih pneumatskih uređaja izvedba ovisi o funkciji kompresora, tadashot blasters određena je snagom elektromotora, koji pokreće kotač s oštricama. Potencijal snage motora u prosjeku je 10-15 kW. Takav kapacitet, na primjer, ima na raspolaganju postrojenje za pjeskarenje za čišćenje lima i građenje metalnih konstrukcija za postavljanje u komoru. Dakle, prosječni parametri proizvoda dostupnih za čišćenje u takvoj opremi su oko 700 x 700 x 1200 mm. Također postoje ograničenja u masi opterećenih dijelova - u pravilu maksimalna težina doseže 1 tonu. Što se tiče izvedbe same instalacije, ona doseže 100-150 kg / min. Istovremeno, nekoliko uređaja može poslužiti jednu kameru odjednom.

Princip rada suspendiranih instalacija

Ovo su jedinice s tunelima u kojima se čiste praznine. Princip rada ovjesa je učinkovit zbog činjenice da se radne operacije mogu izvoditi s različitih strana. Struktura koja fiksira proizvod je poseban transporter koji se kreće u tunelu. Operater može koristiti viseće strojeve za sačmarenje po principu protoka, odnosno za obavljanje serijske obrade dijelova. Istina, mogućnost takvog rada ovisi o sustavu za prikupljanje izbačenih metalnih čestica - abraziva. Činjenica je da je klasični stroj za pjeskarenje dizajniran za jednokratnu operaciju.

Najmanje nakon obrade jednog elementa, potrebno je malo vremena za dovršetak prikupljanja hardvera. Štoviše, potrebno je vrijemeproces odvajanja abrazivne mase od kontaminanata koji su odbačeni kao rezultat opskrbe aktivnog materijala. Ponekad je omogućen i automatski rad na postrojenjima za pjeskarenje, tijekom kojeg postoji kontinuirani proces prikupljanja, čišćenja i izbacivanja hardvera.

Princip rada kroz modele

Ovo je osnovni model obitelji blastera s kontinuiranim pucanjem. Njegova funkcionalna osnova je metalni mrežasti transporter koji pomiče radni komad unutar komore za čišćenje. Proces se provodi u zatvorenoj radnoj komori, koja može biti opremljena različitim brojem turbina. Prednosti koje ima stroj za pjeskarenje s prolaznim tipom uključuju mogućnost osiguravanja temeljite i ujednačene obrade dijelova. Što je najvažnije, tijek rada ne zahtijeva okretanje stavke. Zahvaljujući sustavu zatvarača, kao i mehanizmima za puhanje, također možete računati na visoku kvalitetu čišćenja. Prolazne jedinice se danas aktivno koriste za obradu dijelova u strojogradnji, pri čišćenju građevinskih metalnih limova, u proizvodnji aluminijskih legura, itd.

Princip rada bubanj shot blastera

Ovo je prilično praktična jedinica, koja se najčešće koristi u metalurškoj industriji za završnu obradu dobivenih legura. Na primjer, takav sustav može osloboditi površine od tragova kalupnih otopina, kamenca i opeklina. Štoviše, s obzirom na izborS odgovarajućim abrazivom možete postići željenu hrapavost površine. Dakle, dvije glavne komponente su uključene u radni tijek: hidraulično dizalo koje ispunjava izratke i sam bubanj, gdje se odvija čišćenje. Tijekom rada, spremnik, izrađen od perforirane metalne trake, rotira, što vam omogućuje obradu proizvoda s različitih strana. Sukladno tome, postrojenje za pjeskarenje s bubnjem također vam omogućuje da na izlazu dobijete visokokvalitetne očišćene proizvode. U tom slučaju operater može pomicati turbinu bubnja ručno ili pomoću posebnih upravljačkih ploča. Međutim, upravljačke sustave treba razmotriti zasebno.

Sustav upravljanja opremom

Najnovije verzije takve opreme omogućuju korištenje posebnih kontrolera na temelju programabilnog modula. To znači da korisnik može unaprijed postaviti radne parametre mehanizama. Glavni pokazatelji koji se mogu kontrolirati na ovaj način su: brzina pomaka, intenzitet kretanja unutar radne komore, kao i interval u kojem se jedan radni komad nalazi u vozilu. Način interakcije operatera s kontrolerom ovisi o dizajnu samog stroja za pjeskarenje. Načelo rada može predvidjeti male dimenzije, koje omogućuju opremanje glavne strukture kontrolnom točkom. Ako je oprema dio zajedničke proizvodne linije, tada je kontrolna točka u obrascuormar se može nalaziti na znatnoj udaljenosti od mjesta rada.

Što treba uzeti u obzir pri odabiru instalacije?

Prilikom odabira sačmarice obratite pozornost na nekoliko parametara. Prije svega, određuje se snaga i dizajn opreme. Važno je razumjeti s kojim materijalima će jedinica raditi - to može biti lim, žica, kao i sitni dijelovi koji zahtijevaju nježno čišćenje. Što se tiče dizajna, on može uključivati integraciju u proizvodni kompleks ili djelovati kao zasebno tehnološko područje. Primjerice, strojevi za pjeskarenje prikladni su za serijsku obradu dijelova različitih veličina, pa ih je preporučljivo koristiti u velikim proizvodnim okruženjima. Također je vrijedno razmotriti prisutnost dodatnih funkcija, uključujući automatsko sastavljanje ispuštenog abraziva i čišćenje dijelova tijekom obrade.

Zaključak

Poznati mnogim automehaničarima i farbarima, strojevi za pjeskarenje u nekim verzijama po kvaliteti obrade odgovaraju sačmaricama. Glavna razlika u pogledu karakteristika dobivenog rezultata svodi se na područje pokrivenosti. Odnosno, kvaliteta obrade može biti jednaka, ali u jednoj sesiji, stroj za pjeskarenje će servisirati nekoliko puta više dijelova od tradicionalnih pneumatskih strojeva. To je zbog rasprostranjenosti opreme za abrazivno pjeskarenje ove vrste u industriji i na velikim gradilištima. U manjem formatu za čišćenje, korištenje takve opremenepraktično prvenstveno iz razloga energetske učinkovitosti.