Vakuumska metalizacija - opis tehnologije, uređaj i recenzije

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Modifikacije različitih struktura, dijelova i funkcionalnih elemenata često se provode potpunom promjenom strukture materijala. Za to se koriste sredstva dubinske toplinske, plazma i kemijske obrade. No, postoji i širok segment metoda za promjenu radnih svojstava zbog vanjskih premaza. Takve metode uključuju vakuumsku metalizaciju, zahvaljujući kojoj je moguće poboljšati dekorativne, vodljive, reflektirajuće i druge karakteristike materijala.

Pregled tehnologije

Suština metode je prskanje metalnih čestica po radnoj površini. Proces stvaranja nove prevlake nastaje zbog isparavanja donorskih metala u vakuumu. Tehnološki ciklus podrazumijeva provedbu nekoliko faza strukturne promjene ciljne baze i elemenata premaza. Posebno se razlikuju procesi isparavanja, kondenzacije, apsorpcije i kristalizacije. Ključni postupak može se nazvati interakcijom metalnih čestica s površinom u posebnom plinovitom okruženju. U ovoj fazi tehnologija vakuumske metalizacije osigurava procese difuzije i pričvršćivanja čestica na strukturu obratka. Naučinak, ovisno o načinima prskanja, karakteristikama premaza i vrsti izratka, možete dobiti različite efekte. Moderna tehnička sredstva omogućuju ne samo poboljšanje individualnih performansi proizvoda, već i razlikovanje površinskih svojstava u pojedinim područjima s visokom točnošću.

Primijenjena oprema

Postoje tri glavne skupine strojeva koji se koriste za ovu tehnologiju. Ova oprema je kontinuirana, polukontinuirana i isprekidana. Sukladno tome, razlikuju se na temelju opće organizacije procesa obrade. Jedinice s kontinuiranim radom često se koriste u masovnoj proizvodnji, gdje je potrebna in-line vakuumska metalizacija. Oprema ove vrste može biti jednokomorna i višekomorna. U prvom slučaju jedinice su orijentirane na provedbu izravne metalizacije. Višekomorni modeli također pružaju mogućnost provedbe dodatnih postupaka - primarne pripreme proizvoda, kontrole, toplinske obrade itd. Ovaj pristup vam omogućuje da optimizirate proizvodni proces. Strojevi za šaržno i polu-kontinuirano nanošenje uglavnom imaju jednu glavnu komoru. Upravo zbog neregularnosti proizvodnje koriste se za određeni postupak, a pripremne radnje i ista kontrola kvalitete provode se posebnim redoslijedom - ponekad u ručnom načinu rada bez automatiziranih linija. Sada je vrijedno detaljnije razmotriti od kojih se čvorova sastoje takvi agregati.

Raspored strojeva za metalizaciju

Osim glavne komore, u kojoj se odvijaju procesi taloženja, oprema uključuje mnoge pomoćne sustave i funkcionalne komponente. Prije svega, vrijedi izravno istaknuti izvore raspršenog materijala, čije su komunikacije povezane s kompleksom distribucije plina. Kako bi postrojenje za vakuumsku metalizaciju osiguralo parametre potrebne za određeni zadatak obrade, kanali za dovod raspršivanja s regulatorima omogućuju, posebno, podešavanje razine temperature, brzine strujanja i volumena. Konkretno, ovu infrastrukturu čine curenja, pumpe, ventili, prirubnički elementi i drugi spojevi.

U modernim instalacijama za istu regulaciju radnih parametara koriste se senzori, spojeni na mikroprocesorsku jedinicu. Uzimajući u obzir zadane zahtjeve i fiksiranje trenutnih stvarnih vrijednosti, oprema može ispraviti načine obrade bez sudjelovanja operatera. Također, kako bi se olakšali procesi rada, oprema je nadopunjena sustavima za čišćenje i kalibraciju unutar komore. Zahvaljujući takvoj opremi, popravak vakuumske metalizacije stroja je pojednostavljen, jer stalno i pravodobno čišćenje minimizira rizik od preopterećenja zračnih motora, manipulatora i komunikacijskih krugova. Potonji se u potpunosti smatraju potrošnim dijelom, čija se zamjena u kontinuiranim jedinicama provodi kao dio redovnog postupka održavanja.

Ciljni materijali za metalizaciju

Proceduri se prije svega podvrgavaju metalni ureznici,koji se mogu izraditi uključujući posebne legure. Potreban je dodatni premaz za stvaranje antikorozivnog sloja, poboljšanje kvalitete električnog ožičenja ili promjenu dekorativnih svojstava. Posljednjih godina vakuumska metalizacija se sve više koristi u odnosu na polimerne proizvode. Ovaj proces ima svoje specifičnosti, zbog karakteristika strukture objekata ove vrste. Rjeđe se tehnologija koristi za proizvode niske tvrdoće. Ovo se odnosi na drvo i neke sintetičke materijale.

Značajke metalizacije plastike

Prskanje po površini plastičnih dijelova također može promijeniti njihova električna, fizikalna i kemijska svojstva. Često se metalizacija također koristi kao sredstvo za poboljšanje optičkih kvaliteta takvih praznina. Glavni problem u izvođenju takvih operacija je proces intenzivnog toplinskog isparavanja, što neizbježno stvara pritisak na tokove čestica koje prskaju površinu elementa. Stoga su potrebni posebni načini za regulaciju difuzije osnovnog materijala i potrošene mase.

Ima svoje specifičnosti i vakuumsku metalizaciju plastike, koju karakterizira kruta struktura. U ovom slučaju bit će važna prisutnost zaštitnih i temeljnih lakova. Kako bi se održala dovoljna razina prianjanja za prevladavanje barijera ovih filmova, možda će biti potrebno povećati energiju toplinskog djelovanja. Ali ovdje opet postoji problem s rizicima uništenja plastične strukture pod utjecajem toplinskih tokova. Kao rezultat toga, kako bi se uklonio višaknaprezanja u radnom okruženju, uvode se modificirajuće komponente, poput plastifikatora i otapala, koji omogućuju održavanje oblika obratka u optimalnom stanju, bez obzira na temperaturni režim.

Značajke obrade filmskih materijala

Tehnologije za proizvodnju materijala za pakiranje uključuju korištenje metalizacije za PET folije. Ovaj proces osigurava aluminizaciju površine, zbog čega obradak ima veću čvrstoću i otpornost na vanjske utjecaje. Ovisno o parametrima obrade i konačnim zahtjevima za premaz, mogu se primijeniti različite metode odvođenja topline. Budući da je film osjetljiv na temperaturu, uvodi se dodatni postupak taloženja. Kao i u slučaju plastike, omogućuje podešavanje toplinske ravnoteže, održavajući optimalno okruženje za radni komad. Debljina filmova koji se obrađuju metodom vakuumske metalizacije može biti od 3 do 50 mikrona. Postupno se uvode tehnologije koje daju slične premaze na površinama materijala debljine 0,9 mikrona, ali je to uglavnom još uvijek samo eksperimentalna praksa.

Metalizacija reflektora

Ovo je također poseban smjer korištenja metalizacije. Ciljani objekt u ovom slučaju su farovi automobila. Njihov dizajn predviđa prisutnost reflektora, koji na kraju gube performanse - blijede, hrđu i, kao rezultat, postaju neupotrebljivi. Uz to, čak i novo farmože pretrpjeti slučajna oštećenja, što može zahtijevati popravak i restauraciju. Upravo je na taj zadatak usmjerena vakuumska metalizacija reflektora, koja osigurava nanošenje otporno na habanje na površini zrcala. Ispunjavanje vanjske strukture metaliziranim česticama s jedne strane otklanja manje nedostatke, a s druge strane djeluje kao zaštitni premaz, sprječavajući moguća oštećenja u budućnosti.

Organizacija procesa kod kuće

Bez posebne opreme može se primijeniti tehnologija površinskog kemijskog premaza, ali za vakuumsku obradu u svakom slučaju je potrebna odgovarajuća komora. U prvoj fazi priprema se sam radni komad - treba ga očistiti, odmastiti i, ako je potrebno, brusiti. Zatim se predmet stavlja u vakuumsku metalizacijsku komoru. Svojim rukama možete izraditi i posebnu opremu na tračnicama od profilnih elemenata. Ovo će biti prikladan način za utovar i istovar materijala ako ga planirate redovito obrađivati. Kao izvor metalizacijskih čestica koriste se tzv. blankovi - od aluminija, mjedi, bakra itd. Nakon toga se komora podešava na optimalni način obrade i počinje proces taloženja. Gotov proizvod odmah nakon metalizacije može se ručno premazati pomoćnim zaštitnim premazima na bazi lakova.

Pozitivne povratne informacije o tehnologiji

Metoda ima mnoge pozitivne kvalitete koje primjećuju korisnici gotovih proizvoda u različitim područjima. Posebno se odnosi navisoka zaštitna svojstva premaza, što sprječava procese korozije i mehaničko uništavanje baze. Pozitivno reagiraju i obični potrošači proizvoda koji su podvrgnuti vakuumskoj metalizaciji kako bi se poboljšale ili promijenile njihove dekorativne kvalitete. Stručnjaci također naglašavaju ekološku sigurnost tehnologije.

Negativne recenzije

Nedostaci ove metode obrade proizvoda uključuju složenost tehničke organizacije procesa i visoke zahtjeve za pripremnim mjerama za radni komad. I to da ne spominjemo korištenje visokotehnološke opreme. Samo uz njegovu pomoć možete dobiti visokokvalitetno prskanje. Trošak je također na popisu nedostataka vakuumskog oblaganja. Cijena obrade jednog elementa može biti 5-10 tisuća rubalja. ovisno o površini ciljanog područja i debljini premaza. Druga stvar je da serijsko oplata smanjuje cijenu pojedinog proizvoda.

Na kraju

Promjenom tehničkih, fizičkih i dekorativnih svojstava pojedinih materijala proširuju se mogućnosti njihove daljnje primjene. Razvoj metode vakuumske metalizacije doveo je do pojave posebnih područja obrade s fokusom na specifične performanse. Tehnolozi rade i na pojednostavljenju samog procesa taloženja, što se već danas očituje u obliku smanjenja opreme i postupaka naknadne obrade. Što se tiče primjene tehnike kod kuće, ovo je najvišeproblematična metoda pokrivanja, jer zahtijeva od izvođača posebne vještine, a da ne govorimo o tehničkim sredstvima. S druge strane, pristupačnije metode prskanja ne dopuštaju dobivanje premaza iste kvalitete - bilo da se radi o zaštitnom sloju ili dekorativnom stylingu.