Brušenje osovine: tehnika, potrebni materijali i alati, upute za rad korak po korak i savjet stručnjaka

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Brusenje osovine ili, u principu, operacija brušenja je postupak obrade obratka, koji se sastoji u korištenju reznog alata izrađenog od abrazivnog materijala. Površina nakon takvog tretmana je skup mikrotragova. Ostaju od abrazivnih zrna prisutnih na alatu. Površina gotovog proizvoda karakterizira minimalna hrapavost.

Opis mlinca

Brušenje osovine vrši se pomoću brusnog kotača. Ovaj krug je porozni tip tijela, koji se sastoji od velikog broja abrazivnih zrnaca. Ova zrna zajedno drže hrpa. Osim toga, pore se nalaze između ovih zrnaca i ligamenata. Sama zrna su izrađena od vrlo izdržljivog materijala, a njihov broj doseže desetke ili čak stotine tisuća.

Što se tiče radnog profila kotača za brušenje vratila, on se sastoji od reznih rubova zrna abrazivnog tipa. Nalaze se na različitim udaljenostima od površine. Osim toga, proces mljevenja je postupak tijekom kojeg sestrugotine. Zbog činjenice da se uklanjaju velike količine čipsa, to dovodi ne samo do mljevenja materijala, već i do značajnog oslobađanja topline u zoni kontakta. Iz tog razloga se ova operacija izvodi samo uz stalnu opskrbu velikom količinom tekućine za rezanje.

Opće vrste mljevenja

Danas postoje tri glavne vrste brušenja osovine - ovo je tanko, preliminarno, završno. Kod primjene preliminarne vrste mljevenja moguće je postići točnost od 8-9 u pogledu kvalitete. Što se tiče drugog važnog čimbenika - hrapavosti, ona se kreće od 0,4 do 6,3 mikrona. Fino brušenje osovine može se izvesti tek nakon što je izradak podvrgnut toplinskoj obradi. Ovaj postupak omogućuje povećanje točnosti na 6-7 u smislu kvalitete i smanjenje hrapavosti na 0,2-3,2 mikrona. Najtočnija metoda je fino brušenje, čime se postiže hrapavost od 0,025-0,1 µm. Proces je također podijeljen u dvije vrste - okrugli je i bez središta.

Okruglo brušenje

Stroj za brušenje rukavaca radilice ili za bilo koje druge proizvode okruglog i cilindričnog tipa izvodi se na cilindričnim brusnim strojevima. U tom će se slučaju obradak montirati u sredinu, u steznu ili steznu steznu čahuru uređaja. Do danas postoje dvije glavne vrste cilindričnog mljevenja - ovo je uzdužni pomak i metoda uranjanja.

Što se tiče prve vrste, ovo je postupak koji se odvija uz pomoć povrataprogresivni pokreti. U ovom slučaju, dio se pomiče u odnosu na brusni kotač.

Uranjanje se izvodi s krugom čija širina mora biti veća od duljine površine koja se obrađuje. U ovom slučaju, krug će imati feed samo poprečnog tipa. Ako koristite oblikovani krug, tada možete obraditi nekoliko dijelova istovremeno. Budući da je ova metoda produktivnija od longitudinalne hrane, mnogo se češće koristi u velikoj i masovnoj proizvodnji.

Brusenje bez centra

Ova operacija se izvodi na strojevima bezcentralnog tipa mljevenja. U ovom slučaju se također koriste metode pomicanja i uranjanja.

Što se tiče operacije pomicanja, koristi se za obradu glatkih osovina. Postupak uranjanja koristi se za obradu osovina koje imaju kragnu. Na taj način moguće je obraditi dijelove koji se odlikuju konusnom površinom. Za to se obično koristi vodeći krug, uvučen u konus.

Vrijedi dodati da pri korištenju metode rezanja krug postupno gubi oblik i sposobnost rezanja. Često se to naziva dovođenjem kruga. Kako bi se kotač vratio u prvobitno stanje i time vratio njegov učinak na prijašnju razinu, koristi se postupak oblačenja. Ovaj postupak se provodi s dijamantima u okvirima, dijamantnim olovkama itd. Sam proces dotjerivanja ne utječe na poliranje, ali ako se provodiloše kvalitete, tada će se karakteristike kruga pogoršati, što znači da će on lošije izvesti operaciju.

strojevi radilice

Danas bi dobro rješenje bilo korištenje AMC-SCHOU brusilice radilice.

Ova oprema je izrađena od odljevaka za teške uvjete rada. Uređaj ima hidraulički krug dovoda, kao i klinove za zaključavanje. Posebnost uređaja je prilično brzo podešavanje hoda kotača, koje se provodi bez povratnih informacija.

Glavni postupak koji je potreban kod popravka radilice je brušenje. Ova operacija vam omogućuje da ispravite geometriju uređaja, popravite strugotine, produžite vijek trajanja motora, a također i smanjite rizik od novih problema.

Brusenje rukavaca radilice sada vam omogućuje da eliminirate zarezivanje i trošenje. Sam proces brušenja ovog uređaja je opcija koja zahtijeva posebnu strojnu opremu, kao i visoke specijalističke vještine.

brušenje letve upravljača

Brušenje osovine upravljača također je prilično česta operacija. Stručnjaci preporučuju korištenje samo ako je hrđa na učvršćenju površinskog tipa. Osim toga, maksimalno smanjenje promjera nije dopušteno više od 0,1 mm. U slučaju da se korozija smatra dubokom, tada je dopušteno brušenje dijela za 0,5 mm, ne više. Ako se mljevenje odvija samostalno, vrlo je važno daradna površina osovine bila je savršeno polirana. Najčešće se u ručnoj obradi za to koristi brusni papir. Obrada obično počinje s vrlo grubim P80 papirom. Nadalje, zrnatost je smanjena, a za završnu obradu koristi se najfiniji brusni papir.

Tvornički radovi

Što se tiče brušenja osovine letve upravljača u radionici ili u proizvodnji, za to se koristi poseban stroj, kojim mora upravljati iskusan tokar. Istodobno, važno je znati da je tijekom rada potrebno stalno pratiti odstupanje oblika. Mora biti u skladu s propisima. Prije početka popravka potrebno je izvršiti vizualni pregled dijela kako bi se zaključilo da je preporučljivo brusiti osovinu.

Danas je prilično važan aspekt postupka postao njegov trošak. Ovisi o čimbenicima kao što su vrsta šipke, količina posla i debljina korodiranog sloja. Glavna prednost brušenja pogonskih osovina tračnica u radionicama je što imaju postolja za provjeru performansi proizvoda. Ako se pojave neki nedostaci, postoji mogućnost njihovog trenutnog otklanjanja.